一种大丝束原丝接头的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107385531A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710473623.4(22)申请日2017.06.21(71)申请人兰州蓝星纤维有限公司地址730060甘肃省兰州市西固区新冶路159号(72)发明人王斐李华华史蒂夫·阿莫斯李雅东(74)专利代理机构北京知舟专利事务所(普通合伙)11550代理人周媛(51)Int.Cl.D01D11/00(2006.01)D06C7/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种大丝束原丝接头的处理方法(57)摘要本发明公开了一种大丝束原丝接头的处理方法。方法包括：将原丝接头首尾端先预氧化，再通过接丝枪拼接在一起。具体包括：1)将需要预氧化的原丝头尾端铺放在氧化架上，原丝拉紧而不拉伸，并固定；2)将氧化架放入烘箱进行预氧化；3)使用接丝枪进行接丝。本发明的方法生产效率高，接头可直接从纱架通过预氧化炉、低碳炉、高碳炉直至收丝机，接头在中途出现断裂重新再次接丝的概率低于5％，有效的降低了工作强度，避免在氧化炉内着火现象的发生，提高了氧化岗位的安全性。CN107385531ACN107385531A权利要求书1/1页1.一种大丝束原丝接头的处理方法，其特征在于所述方法包括：将原丝先预氧化，之后再进行接丝。2.如权利要求1所述的大丝束原丝接头的处理方法，其特征在于：将原丝接头首尾端先预氧化，再通过接丝枪拼接在一起。3.如权利要求1所述的大丝束原丝接头的处理方法，其特征在于所述方法包括：1)将需要预氧化的原丝头尾端铺放在氧化架上，原丝拉紧而不拉伸，并固定；2)将氧化架放入烘箱进行预氧化；3)使用接丝枪进行接丝。4.如权利要求3所述的大丝束原丝接头的处理方法，其特征在于所述方法包括：4)接头进入碳化生产线。5.如权利要求3所述的大丝束原丝接头的处理方法，其特征在于：步骤1)中，将需要预氧化的原丝头尾端铺放在氧化架上，确认无捻、无重叠现象，先固定弹簧端的夹板，然后确认原丝拉紧而不拉伸，固定好固定端的夹板。6.如权利要求5所述的大丝束原丝接头的处理方法，其特征在于：步骤2)中，预氧化温度为180～260℃，预氧化时间为60～120min。7.如权利要求6所述的大丝束原丝接头的处理方法，其特征在于：预氧化后的密度为1.30～1.35g/cm3。8.如权利要求6所述的大丝束原丝接头的处理方法，其特征在于：步骤3)中，将预氧化后的原丝头、尾铺放在接丝架上，接丝部分完全重叠，无错位现象，两端用压辊压紧，用接丝枪将原丝头、尾拼接在一起。9.如权利要求4所述的大丝束原丝接头的处理方法，其特征在于：步骤4)中，接头到达收丝机时，剪掉接头部分，重新收丝。2CN107385531A说明书1/3页一种大丝束原丝接头的处理方法技术领域[0001]本发明涉及碳纤维生产领域，进一步地说，是涉及一种大丝束原丝接头的处理方法。背景技术[0002]原丝碳化生产过程中，连续运行的原丝在穿过碳化线时，必须与下一箱原丝拼接在一起。优质的接头可以避免接头断裂，有利于保证碳化连续生产、提高生产率、降低废丝量、降低工作人员工作量、改善作业环境等诸多优点。[0003]目前各公司发明了将丝束分丝后直接捻接、将平铺的丝束间络合处理后预氧化丝针刺、使用接丝枪将原丝捻接、使用碳丝将原丝头尾绑等各种方法。[0004]经多次生产验证，以上方法在接头进入预氧化炉后，发生剧烈反应，接头内部积聚了大量的热量，当热量达到一定限度，就会出现断开现象。处理不当会出现断裂、缠辊、着火导致跳车等情况的发生。对于大丝束碳纤维生产，放热比小丝束碳纤维更加剧烈，接头在预氧化炉内断开的几率达到60％以上，且全部无法顺利通过低碳炉，需在中途多次接丝。发明内容[0005]为解决现有技术中出现的问题，本发明提供了一种大丝束原丝接头的处理方法。本发明冲破惯有的先接丝的思路，将原丝先预氧化，之后再进行接丝。即接头首尾端先预氧化，再通过接丝枪拼接在一起。通过设计制造烘箱、氧化架、接丝枪，并不断深化改进、得到满足接丝要求的设备。经过一系列试验研究，发明了此接丝方法。接头在中途出现断裂重新再次接丝的概率低于5％，有效的降低了工作强度，避免在氧化炉内着火现象的发生，提高了氧化岗位的安全性。[0006]本发明的目的是提供一种大丝束原丝接头的处理方法。[0007]包括：[0008]将原丝先预氧化，之后再进行接丝。[0009]即：[0010]将原丝接头首尾端先预氧化，再通过接丝枪拼接在一起。由于本发明将接丝过程在预氧化之后进行，大部分反应已经在烘箱内进行完毕，故而反应相对不剧烈。而现有技术是先捻接在一起再进行预氧化，接丝处的密度相当于原来的密度的两倍，截面积也相当于原来的两倍，并