一种中频炉的新型炉衬钢模.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107388832A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710673568.3(22)申请日2017.08.09(71)申请人詹秀云地址366301福建省龙岩市长汀县河田镇罗地村肖坊(72)发明人詹秀云(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种中频炉的新型炉衬钢模(57)摘要本发明公开了一种中频炉的新型炉衬钢模。主要特点是：筒体上部的外径表面周圈设有4个均布的用于中频炉打炉时快速校准筒体在中频炉的炉体内空腔内的中心位置的调节装置，相向对应的2个调节装置相互对称；调节装置由挡板、活动板、活动座、调节螺杆和调节座构成；筒体的外径表面设有拔模斜度a，筒体的外径自上而下逐渐缩小；筒体的内空内从上到下设有3～5个用于提高筒体强度和刚度的均布的钢圈。本发明由于采用上述结构，打炉时，既能快速地将筒体校准在炉体内空腔内的中心位置，使打出的炉膛四周的炉衬厚薄均匀，延长炉衬的使用寿命，提高生产效率，又能在炉衬打好后将筒体从炉衬中轻松地拔出留着下次使用，减少浪费、提高经济效益。CN107388832ACN107388832A权利要求书1/1页1.一种中频炉的新型炉衬钢模，由调节装置（2）和筒体（13）构成，其特征在于：筒体（13）上部的外径表面周圈设有4个均布的用于中频炉打炉时快速校准筒体（13）在中频炉的炉体内空腔内的中心位置的调节装置（2），相向对应的2个调节装置（2）相互对称；所述的调节装置（2）由挡板（3）、活动板（4）、活动座（6）、调节螺杆（7）和调节座（11）构成；所述的调节装置（2）的活动板（4）设在“”形的活动座（6）的方形凹槽（5）内，活动座（6）两端的座脚A（20）与筒体（13）上部的外径表面焊接在一起，活动板（4）在外力的作用下能够在活动座（6）的方形凹槽（5）内上、下移动；所述的活动板（4）的上部外端设有挡板（3），挡板（3）的内端面与活动板（4）的上部外端面焊接在一起；所述的活动板（4）的下部外端设有“”形的调节座（11），调节座（11）两端的座脚B（12）与活动板（4）的下部外端面焊接在一起；所述的调节座（11）外端一体结构的连接板（10）的中心设有与调节螺杆（7）配合联接的螺纹孔，调节螺杆（7）的外端设有一体结构的、用于扳手卡紧的六角柱（9），六角柱（9）的外端设有一体结构的圆柱（8）。2.根据权利要求1所述的一种中频炉的新型炉衬钢模，其特征在于：筒体（13）的外径表面设有拔模斜度a，拔模斜度a为1～3°，筒体（13）的外径自上而下逐渐缩小；所述的筒体（13）的下部设有一体结构的倒圆锥台形的筒底（17），筒底（17）的底部设有封板（18），封板（18）的上端面外部周圈与筒底（17）的圆环下端面焊接在一起；所述的筒体（13）的顶部的左、右两端的筒壁内端面分别设有吊耳（1），左、右两端的吊耳（1）相互对称，左、右两端的吊耳（1）的下端分别与顶部左、右两端的筒壁内端面焊接在一起；所述的筒体（13）的筒壁周圈和封板（18）上设有均布的通气孔（14），通气孔（14）的孔径为2～5mm。3.根据权利要求1所述的一种中频炉的新型炉衬钢模，其特征在于：筒体（13）的内空（19）内从上到下设有3～5个用于提高筒体（13）强度和刚度的均布的钢圈（16）；所述的钢圈（16）的外径周圈与筒体（13）的筒壁内端面焊接在一起；所述的钢圈（16）的内孔（15）的孔径小于筒体（13）的内空（19）的孔径50～120mm。2CN107388832A说明书1/4页一种中频炉的新型炉衬钢模技术领域[0001]本发明涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种中频炉的新型炉衬钢模。背景技术[0002]现有的中频炉的炉衬钢模是由钢板卷成的上、下直径相同的圆筒和倒圆锥台形的筒底焊接而成的，圆筒的筒壁周圈设有通气孔，圆筒的顶部的左、右两端的筒壁内端面分别焊接有吊耳。用现有的炉衬钢模打炉时，在炉体内空腔下部加入打炉料，先用电动震动器将炉体内空腔下部的炉衬打好，然后用行车将炉衬钢模吊入炉体内空腔内，用直尺反复校准炉衬钢模在炉体内空腔内的中心位置，再将炉衬钢模放在炉体内空腔下部已经打好的炉衬上，再用角钢将炉衬钢模的上部与中频炉的炉体内胆上部焊接固定在一起，接着在炉体内空腔上部加入打炉料，再用气动打炉器将炉体内空腔上部的炉衬打好，最后将高出中频炉的炉体内胆的炉衬钢模的上部和吊耳以及固定炉衬钢模的角钢割掉，将炉衬钢模留在中频炉内。[0003]烘炉时，在炉衬钢模的内空内加满炉料，将炉衬钢模和炉料一起熔化成铁水。[0004]用现有的炉衬钢模打炉存在以下2个问题：1、将炉衬钢模吊入炉体内空腔内后，炉衬钢模在炉体内空腔内的中心