一种塑料挤出机的螺杆的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107379488A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710652100.6(22)申请日2017.08.02(71)申请人合肥英源新材料科技有限公司地址230222安徽省合肥市高新区梦园小区郁秀居4-402(72)发明人邬家银(51)Int.Cl.B29C47/60(2006.01)B29C47/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种塑料挤出机的螺杆的加工方法(57)摘要本发明提供一种塑料挤出机的螺杆的加工方法，涉及塑料挤出装置技术领域。步骤如下：采用38CrMoA1圆棒料，毛坯为150mm×1530mm，依次采用粗车、半精车、粗磨、划螺纹线、铣退刀槽、车螺纹槽、回火、抛光、精磨工艺步骤加工而成；对铣削加工而成的螺杆进行喷涂防护层，采用静电喷涂方式加工，加工完成后，间隔24小时，再进行清洗除油；防护层由环氧树脂11份、丙烯酸乳液6份、流动促进剂3份等经过搅拌混合均匀制成；将螺杆置于热处理炉中进行热处理，自然冷却降至室温。在加工方法中，添加了螺杆防护层喷涂工艺，从而使制成的螺杆，具有较好的耐腐蚀及耐高温性能，不仅延长了螺杆的使用寿命，还降低了生产成本。CN107379488ACN107379488A权利要求书1/1页1.一种塑料挤出机的螺杆的加工方法，其特征在于，步骤如下：①、螺杆的铣削加工采用38CrMoA1圆棒料，毛坯为150mm×1530mm，依次采用粗车、半精车、粗磨、划螺纹线、铣退刀槽、车螺纹槽、回火、抛光、精磨工艺步骤加工而成；螺杆为锥角形螺杆，螺杆外锥角为2.46度；依次包括进料段、塑化段、压缩段、排气段、挤出段和钩状螺杆头；挤出段为等螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构；进料段、塑化段、压缩段、排气段为等差变径螺距结构；②、防护层喷涂对铣削加工而成的螺杆进行喷涂防护层，采用静电喷涂方式加工，加工完成后，间隔24小时，再进行清洗除油；防护层由环氧树脂11份、丙烯酸乳液6份、流动促进剂3份、分散剂1份、溶剂4份、木犀草素5份和戊菌隆6份经过搅拌混合均匀制成；③、热处理操作将螺杆置于热处理炉中进行热处理，处理时间为5小时，处理温度为350℃，自然冷却降至室温。2CN107379488A说明书1/3页一种塑料挤出机的螺杆的加工方法技术领域[0001]本发明涉及塑料挤出装置技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机的螺杆的加工方法。背景技术[0002]在塑料挤出机中，螺杆是重要组成部分。目前的塑料挤出机螺杆的螺杆头多为简单的回转体形，其回转母线无变化，当物料经过螺杆头时，无论螺杆头如何旋转，物料流体都是沿着螺杆头的母线运动，此时，熔融物料的剪切速率都会降低，径向温度梯度会增大，在此阶段物料滞留时间长，从而容易导致物料分解现象的发生。因此，有必要提供一种塑料挤出机，以解决上述问题。[0003]同时，现有的螺杆材料主要是38CrMoA1圆棒料，经过常规的机械加工制成，这种材质的螺杆主要存在耐腐蚀性及耐高温性能不佳等缺陷。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种塑料挤出机，以解决现有塑料挤出机熔融物料的剪切速率低，径向温度梯度大的问题。同时，本发明还提供了一种塑料挤出机的螺杆及其加工方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：[0006]一种塑料挤出机，包括：底座、设于所述底座上的料筒、设于所述料筒一端顶部的进料口、设于所述料筒另一端的挤出口、设于所述料筒内部的螺杆、设于所述料筒一侧且与所述螺杆连接的电机；所述螺杆为锥角形螺杆，在所述电机至所述挤出口的方向上依次包括进料段、塑化段、压缩段、排气段、挤出段和钩状螺杆头。[0007]所述螺杆外锥角为2.46度。[0008]所述挤出段为等螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构；所述进料段、塑化段、压缩段、排气段为等差变径螺距结构。[0009]一种塑料挤出机的螺杆，为锥角形螺杆，螺杆外锥角为2.46度；依次包括进料段、塑化段、压缩段、排气段、挤出段和钩状螺杆头；挤出段为等螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构；进料段、塑化段、压缩段、排气段为等差变径螺距结构。[0010]一种塑料挤出机的螺杆的加工方法，步骤如下：[0011]①、螺杆的铣削加工[0012]采用38CrMoA1圆棒料，毛坯为150mm×1530mm，依次采用粗车、半精车、粗磨、划螺纹线、铣退刀槽、车螺纹槽、回火、抛光、精磨工艺步骤加工而成；[0013]螺杆为锥角形螺杆，螺杆外锥角为2.46度；依次包括进料段、塑化段、压缩段、排气段、挤出段和钩状螺杆头；挤出段为等螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构；进料段、塑化段、压缩段、排气段为等差变径螺距结构；