一种燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107420927A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710661770.4B01D53/75(2006.01)(22)申请日2017.08.04B01D53/90(2006.01)B01D53/56(2006.01)(71)申请人中节能工业节能有限公司B01D53/50(2006.01)地址100041北京市石景山区实业大街30B01D53/78(2006.01)号院3号楼2层A-0328房间(72)发明人任育杰胡健陈亮王春波杨立新薛江云陆涛张新(74)专利代理机构重庆百润洪知识产权代理有限公司50219代理人马光辉(51)Int.Cl.F23J15/02(2006.01)F23J15/04(2006.01)F23J15/06(2006.01)F22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺(57)摘要本发明涉及节能环保领域，具体涉及一种燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺；包括顺序设置的低氮燃烧工序、烟气高温除尘工序、SCR脱硝工序、烟气余热回收工序、O3烟气氧化工序及喷淋鼓泡吸收工序；采用本发明技术方案的燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺，可以实现烟气中99％以上的空气动力学直径1～5微米的烟尘除去，使得SCR催化剂的使用寿命增加至4-6年，同时处理单位烟气的催化剂用量降低30％；系统能耗指标下降8％，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别低于5mg/Nm3、25mg/Nm3、35mg/Nm3。CN107420927ACN107420927A权利要求书1/1页1.一种燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺，其特征在于：包括顺序设置的低氮燃烧工序、烟气高温除尘工序、SCR脱硝工序、烟气余热回收工序、O3烟气氧化工序及喷淋鼓泡吸收工序，其中：所述低氮燃烧工序通过煤粉燃烧器为燃煤锅炉进行旋流或直流供料，并为燃煤锅炉的炉膛进行二次配风，二次配风的喷口自上而下分层而置，且与一次配风的喷口保持不小于1000mm的距离；所述烟气高温除尘工序，由布置于锅炉省煤器之后、SCR反应器之前的金属间化合物膜过滤除尘器完成，金属间化合物膜过滤除尘器出口温度为380～420℃；所述SCR脱硝工序由SCR反应器完成，其中烟气与NH3的供应比例为80～100:1；所述烟气余热回收工序由烟气-水换热器完成，烟气从120～140℃降温至65～75℃；所述O3烟气氧化工序由O3源和O3喷释装置完成，O3喷释装置的喷口设置在烟气-水换热器后的烟气管道上，混入烟气中的O3浓度大于100mg/L；所述喷淋鼓泡吸收工序由喷淋鼓泡吸收塔完成，所述喷淋鼓泡吸收塔包括竖向设置的柱状塔，柱状塔底部设置吸收SO2的吸收液，吸收液上方设置容积上大下小的容器，容器的开口浸没在吸收液中，容器内部上方设置有喷淋器，喷淋器通过提升泵连接到吸收液中，烟气的进口与容器上部连通，烟气的出口设置在柱状塔的上部，烟气出口前设置有除雾器。2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺，其特征在于：所述金属间化合物膜过滤除尘器的滤芯为孔隙率不小于40％，过滤精度大于0.1μm的FeAl滤芯。3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺，其特征在于：所述SCR反应器中的SCR催化剂采用蜂窝状多孔结构催化剂，并采用模块式多层安装布置。4.根据权利要求1、2或3所述的燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺，其特征在于：所述O3源采用放电式O3发生器。5.根据权利要求1、2或3所述的燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺，其特征在于：所述SO2的吸收液为石灰石液或NH3液。6.根据权利要求5所述的燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺，其特征在于：所述喷淋鼓泡吸收工序，通过调节喷淋吸收液流量和/或调整吸收液液面位置，来改变烟气中SO2的脱除效率。2CN107420927A说明书1/5页一种燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺技术领域[0001]本发明涉及节能环保领域，具体涉及一种燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺。背景技术[0002]目前，我国的环境保护日益严峻，燃煤污染物作为大气污染物的主要来源之一，其治理受到人们的格外关注。燃煤电站、工业窑炉是主要的燃煤污染排放源，对各种形式的燃煤锅炉、窑炉进行烟气污染物处理，是我国工业领域面对大气污染需要进行的关键工作之一。按照《煤电节能减排升级与改造行动计划2014-2020年》和《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的规划，到2020年我国所有具备改造条件的燃煤电厂和新建燃煤发电机组的污染物排放浓度要达到超低排放水平，即在6％氧含量下，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别低于10mg/Nm