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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107434984A(43)申请公布日2017.12.05(21)申请号201710669603.4(22)申请日2017.08.08(71)申请人北京迈未科技有限公司地址101111北京市大兴区北京经济技术开发区科创十三街18号院1号楼10层1005(72)发明人张燕(74)专利代理机构北京戈程知识产权代理有限公司11314代理人程伟王锦阳(51)Int.Cl.C10J3/46(2006.01)C10J3/48(2006.01)C10J3/72(2006.01)C10J3/84(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种燃料气制备方法和燃料气制备装置(57)摘要本发明涉及一种燃料气制备方法和燃料气制备装置,该种燃料气制备方法包括步骤:将粉状固体燃料和气化剂送入制气炉的制气室进行反应,生成高温可燃气体及高温灰渣;将反应生成的高温可燃气体及高温灰渣经过第一换热器回收一部分的热量;将经过第一换热器后的含灰渣的可燃气体送入分离装置,以脱除可燃气体中的灰渣颗粒,经过分离的可燃气体从分离装置的可燃气体出口排出,灰渣颗粒进入分离装置的灰渣收集仓,进而从灰渣出口排出;将从分离装置排出的可燃气体送入第二换热器回收热量。本发明能有效回收高温可燃气体的显热,提高系统热利用效率,解决第二换热器内的积灰、磨损问题,进而提高灰渣中残余的碳利用率。CN107434984ACN107434984A权利要求书1/2页1.一种燃料气制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:S1:将粉状固体燃料和气化剂送入制气炉的制气室进行反应,生成高温可燃气体及高温灰渣;S2:将反应生成的高温可燃气体及高温灰渣经过第一换热器回收一部分的热量,使得可燃气体温度降低至600℃~800℃;S3:将经过第一换热器后的含灰渣的可燃气体送入分离装置,以脱除可燃气体中的灰渣颗粒,经过分离的可燃气体从分离装置的可燃气体出口排出,灰渣颗粒进入分离装置的灰渣收集仓,进而从灰渣出口排出;S4:将从分离装置排出的可燃气体送入第二换热器回收热量,其中,从第二换热器排出的可燃气体的温度为100℃~400℃。2.根据权利要求1所述的燃料气制备方法,其特征在于,在所述步骤S3中,所述分离装置还包括有换热结构,以使含灰渣的可燃气体经过该分离装置后温度降低0~300℃。3.根据权利要求1或2所述的燃料气制备方法,其特征在于:在所述步骤S3之后还包括步骤:S31:将所述灰渣收集仓中收集的灰渣输送回制气炉的制气室,以将灰渣中残留的碳回收利用。4.根据权利要求3所述的燃料气制备方法,其特征在于:在所述步骤S3中,所述分离装置采用干法收集灰渣,以将从灰渣收集仓排出的干燥灰渣颗粒经由锁斗变压装置输送至固体燃料供料系统,并且经由该固体燃料供料系统供应至所述制气室内。5.根据权利要求3所述的燃料气制备方法,其特征在于:在所述步骤S3中,所述分离装置采用湿法收集灰渣,以将从灰渣收集仓排出的含灰渣颗粒的液态浆体经由渣浆泵输送至所述制气室内。6.根据权利要求3所述的燃料气制备方法,其特征在于:所述分离装置采用串联设置的第一级分离器组和第二级分离器组,每一级分离器组包括并联设置的多个分离器。7.根据权利要求3所述的燃料气制备方法,其特征在于:所述分离装置采用离心式、水洗式、过滤式分离方法中的一种或多种。8.一种燃料气制备装置,其特征在于包括:制气炉,其内设有制气室和第一换热器,该制气室和第一换热器连通,该第一换热器与设置在所述制气炉上的冷却介质入口和冷却介质出口连接,可燃气体经过所述第一换热器后从制气炉可燃气体出口排出;分离装置,该分离装置的入口与所述制气炉可燃气体出口通过管路连接,分离后的可燃气体从该分离装置的可燃气体出口排出;以及第二换热器,该第二换热器的入口与所述分离装置可燃气体出口通过管路连接,完成换热后的可燃气体经由该第二换热器可燃气体出口排出;所述第一换热器内部的换热结构为单层或多层的膜式壁空心筒结构;所述第二换热器内部设置有至少一组换热结构,所述换热结构为管束结构、膜式壁结构或夹套结构。9.根据权利要求8所述的燃料气制备装置,其特征在于:所述分离装置为离心式气固分离器,其中设有灰渣收集仓和灰渣出口,所述分离装置的周壁设有换热结构,所述换热结构设有分离器冷却介质入口和分离器冷却介质出口;2CN107434984A权利要求书2/2页所述灰渣出口依次连接灰渣锁斗和灰渣储仓;所述灰渣锁斗和所述灰渣储仓构成锁斗变压装置;所述灰渣储仓连接到固体燃料供料系统,所述固体燃料供料系统连接制气炉固体燃料入口,向所述制气炉内供应固体燃料。10.根据权利要求8所述的燃料气制备装置,其特征在于,所述分离装置采用两级串联的高温旋风分离器,第一