一种炉鼻子内的清洁系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107447174A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201610374887.X(22)申请日2016.05.31(71)申请人宝钢新日铁汽车板有限公司地址201999上海市宝山区宝钢厂区内纬五路冷轧综合楼(72)发明人王鲁余基来李庆胜朱炜强晓彬(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉(51)Int.Cl.C23C2/00(2006.01)C23C2/06(2006.01)C23C2/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种炉鼻子内的清洁系统和方法(57)摘要本发明公开了一种炉鼻子内的清洁系统，其包括：溢流槽，其设置在炉鼻子内，并位于带钢上表面的一侧，所述带钢上表面是指带钢与沉没辊接触的表面，所述溢流槽的唇口呈波浪形；锌液泵，其与所述溢流槽液体连通，所述锌液泵将溢流槽内的锌液抽出到炉鼻子外。所述的炉鼻子内的清洁系统能够去除炉鼻子内的锌灰锌渣，解决带钢表面粘附锌渣锌灰的表面缺陷问题，同时由于炉鼻子内的清洁系统使得机组速度提高也不会在带钢上粘附锌渣锌灰，从而提高了机组成材率。CN107447174ACN107447174A权利要求书1/1页1.一种炉鼻子内的清洁系统，其特征在于，包括：溢流槽，其设置在炉鼻子内，并位于带钢上表面的一侧，所述带钢上表面是指带钢与沉没辊接触的表面，所述溢流槽的唇口呈波浪形；锌液泵，其与所述溢流槽液体连通，所述锌液泵将溢流槽内的锌液抽出到炉鼻子外，以使溢流槽内的锌液液位低于锌锅液位。2.如权利要求1所述的炉鼻子内的清洁系统，其特征在于，还包括：液位斗，其通过U型管与溢流槽连通；第一液位计，其测量液位斗内的锌液面高度，以反映溢流槽内的锌液面高度；第二液位计，其测量锌锅内的锌液面高度；加锌装置，其向锌锅内加锌；控制装置，其与所述第一液位计、第二液位计和加锌装置分别连接，控制装置通过控制加锌装置的加锌速度以将第一液位计和第二液位计测得的液位的差控制在一预设范围内。3.如权利要求1或2所述的炉鼻子内的清洁系统，其特征在于，还包括：接灰槽，其设置在炉鼻子的内表面上，以承接沿炉鼻子内表面流下的锌灰，所述接灰槽位于带钢下表面的一侧。4.如权利要求1或2所述的炉鼻子内的清洁系统，其特征在于，波浪形唇口的水平度为0.5-0.75mm/m。5.如权利要求3所述的炉鼻子内的清洁系统，其特征在于，溢流槽和接灰槽的位置满足：γ＝a/b＝0.5-1，其中a表示溢流槽唇口至带钢上表面的水平距离，b表示接灰槽唇口至带钢下表面的水平距离。6.一种炉鼻子内的清洁方法，其特征在于，其采用如权利要求1所述的清洁系统进行如下步骤：采用锌液泵将溢流槽内的锌液抽出到炉鼻子外，以使溢流槽内的液位低于锌锅内的液位，进而使炉鼻子内的锌渣溢流到溢流槽内，溢流槽内的锌渣经由锌液泵被抽出到炉鼻子外。7.如权利要求6所述的炉鼻子内的清洁方法，其特征在于，还包括步骤：采用第一液位计和第二液位计分别获得溢流槽内的锌液面高度和锌锅内的锌液面高度，以获得二者的高度差ΔH；采用控制装置控制加锌装置的加锌速度以将ΔH控制在一预设范围内。8.如权利要求7所述的炉鼻子内的清洁方法，其特征在于，ΔH的范围为5-10mm。9.如权利要求6或7所述的炉鼻子内的清洁方法，其特征在于，所述锌液泵的转速为900-1000r/min。10.如权利要求6所述的炉鼻子内的清洁方法，其特征在于，还在炉鼻子的内表面上设置接灰槽，所述接灰槽位于带钢下表面的一侧，采用所述接灰槽承接沿炉鼻子内表面流下的锌灰。2CN107447174A说明书1/4页一种炉鼻子内的清洁系统和方法技术领域[0001]本发明涉及一种清洁系统，尤其涉及一种消除锌灰锌渣的清洁系统。背景技术[0002]现有技术中存在汽车面板的锌渣和锌灰缺陷，并且该缺陷在一般镀锌机组上的发生率占到纯锌表面缺陷的30％左右，如果克服这一缺陷可以起到提高产品表面质量和机组成材率，尤其高级汽车外板的成材率的作用。[0003]带钢连续热镀锌生产过程中带钢表面的铁会不断溶解到锌液里，与锌液里面的铝结合产生锌渣，产生的锌渣主要包括浮渣和底渣，底渣沉淀到锌锅底部，而浮渣则漂浮在锌液表面，炉鼻子内是一个封闭环境，内部锌液面浮渣不断增多，带钢不断进入锌锅，炉鼻子内的锌液面上的浮渣将会粘附在带钢表面一同进入沉没辊，带钢表面的锌渣与沉没辊面接触挤压将会形成带钢表面小锌渣缺陷。[0004]现有技术中机组产品为纯锌热镀锌的设计机组速度为150m/min，然而现有技术的炉鼻子结构无清洁技术，因而机组速度只能控制在100m/min，因为机组速度较高时，则会容易在带钢表面粘附锌渣锌灰，不满足生产的质量要求。[0005]鉴