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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107459262A(43)申请公布日2017.12.12(21)申请号201610370332.8G02B1/10(2015.01)(22)申请日2016.05.30G02B3/00(2006.01)(71)申请人蓝思科技股份有限公司地址410329湖南省长沙市国家生物产业基地蓝思路(72)发明人周群飞饶桥兵赵军华(74)专利代理机构长沙七源专利代理事务所(普通合伙)43214代理人郑隽周晓艳(51)Int.Cl.C03C15/00(2006.01)C03C21/00(2006.01)C03C17/34(2006.01)C03B33/04(2006.01)C03C23/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种玻璃摄像头镜片的加工方法及其采用的装置(57)摘要本发明的第一目的在于提供一种适合工业化生产且产品性能好的玻璃摄像头镜片的加工方法,包括以下步骤:第一步:化学减薄;第二步:外形处理和化学强化;第三步:丝印油墨层;第四步:镀氧化硅层;第五步:丝印保护油墨层;第六步:激光切割;第七步:贴膜;第八步:酸洗强化;第九步:褪镀保护油墨层;第十步:UV脱膜,得到玻璃摄像头镜片。本发明的第二目的在于提供一种上述方法采用的装置,包括一个处理槽、一台数控机床、一台玻璃化学强化炉、一台全自动CCD定位丝印机、一台真空溅射镀膜机、一台皮秒激光切割机、一台贴膜机、一台真空脱泡机以及一台UV光照机。应用本发明的装置,各设备容易获得,无需根据工艺进行改进,成本低。CN107459262ACN107459262A权利要求书1/2页1.一种玻璃摄像头镜片的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步:化学减薄,具体是:将玻璃板材在复配酸中浸泡,均匀蚀刻,减薄得到第一工件;第二步:外形处理和化学强化,具体是:先将第一工件通过数控机床加工成所需的外形,再将其进行化学强化,得到第二工件;第三步:丝印油墨层,具体是:通过丝印机将第二工件的表面丝印一层油墨层,得到第三工件;第四步:镀氧化硅层,具体是:将第三工件的油墨层上电镀一层氧化硅层,得到第四工件;第五步:丝印保护油墨层,具体是,在第四工件的氧化硅层上丝印一层保护油墨层,得到第五工件;第六步:激光切割,具体是:将第五工件通过激光机切割成多片玻璃摄像头镜片样品;第七步:贴膜,具体是:将玻璃摄像头镜片样品的背面贴上UV膜,并在所述UV膜的背面贴上一块有机玻璃板;第八步:酸洗强化,具体是:将贴膜后的玻璃摄像头镜片样品在复配酸中进行酸洗强化;第九步:褪镀保护油墨层,具体是:将经过第八步的玻璃摄像头镜片样品在氢氧化钠溶液中进行褪镀;第十步:UV脱膜,具体是:采用UV光照机照射有机玻璃板的背面进行脱膜,得到玻璃摄像头镜片。2.根据权利要求1所述的玻璃摄像头镜片的加工方法,其特征在于,所述第一步和第八步中,所述复配酸中氢氟酸的浓度为5%-10%;所述第一步中减薄的厚度为0.01-0.2mm;所述第八步中:酸洗强化的温度为20℃-35℃,酸洗强化中蚀刻去除速率为0.01mm/Min,蚀刻的时间为2-5Min。3.根据权利要求1所述的玻璃摄像头镜片的加工方法,其特征在于,所述第三步中:所述丝印机为全自动CCD定位丝印机,其精度范围不超过0.02mm;所述油墨层的厚度为0.01-0.02mm。4.根据权利要求1所述的玻璃摄像头镜片的加工方法,其特征在于,所述第四步中:镀氧化硅层采用的是真空溅射镀膜机,所述氧化硅层的厚度为5-20nm。5.根据权利要求1所述的玻璃摄像头镜片的加工方法,其特征在于,所述第五步中:所述保护油墨层的材质为耐氢氟酸的保护油墨,其厚度为5-15μm,且所述保护油墨层包括2-8层保护油墨单层。6.根据权利要求1所述的玻璃摄像头镜片的加工方法,其特征在于,所述第六步中:所述激光切割机为皮秒激光切割机;激光切割的精度为0.02mm,切割边缘不能出现崩边,边缘油墨层的烧蚀量为0.05mm。7.根据权利要求1所述的玻璃摄像头镜片的加工方法,其特征在于,所述第七步的贴膜具体是:先将玻璃摄像头镜片样品的背面贴上UV膜,再经过脱泡处理,最后在所述UV耐酸膜的背面贴上一块有机玻璃板;所述脱泡处理具体是:利用真空脱泡机进行脱泡,脱泡的条件如下:脱泡的温度为40℃-70℃,脱泡时的负压为0.5-5.0Kgf,脱泡的时间为20-50Min;所述2CN107459262A权利要求书2/2页有机玻璃板的厚度为2-4mm。8.根据权利要求1所述的玻璃摄像头镜片的加工方法,其特征在于,所述第九步中:氢氧化钠溶液的温度为80℃-90℃,氢氧化钠的浓度为5%-10%,褪镀时间为3-5Min。9.根据权利要求1所述的玻璃摄像头镜片的加工