一种苯酐催化剂载体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107469800A(43)申请公布日2017.12.15(21)申请号201710731944.X(22)申请日2017.08.23(71)申请人萍乡市普天高科实业有限公司地址337019江西省萍乡市湘东陶瓷产业基地(72)发明人黄乃乔袁明辉杨建萍(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人董超君(51)Int.Cl.B01J21/10(2006.01)B01J35/10(2006.01)B01J37/00(2006.01)B01J37/02(2006.01)B01J37/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种苯酐催化剂载体(57)摘要本发明公开了一种苯酐催化剂载体，由氧化镁载体和苯酐浸渍液制成，其特征在于：所述苯酐催化剂的制备工艺为：1)将滑石粉、胶粘剂、助熔剂原料分别粉碎、过筛，取得粒径为50～150μm的原料；2)将各原料按配比充分混合并均匀送入成型设备，成型为一定尺寸的环形或圆柱形；3)将所述环形或圆柱形原料放入高温煅烧炉中烘干、煅烧，得到所述氧化镁载体；4)采用浸渍液法将所述苯酐浸渍液涂覆在所述氧化镁载体上，经干燥制得成品苯酐催化剂载体；这种苯酐催化剂载体具有压降小，比表面积大，在相同厚度涂层下载体载持量多，可延长催化剂寿命及提高催化剂负荷；而在相同的负载下，涂层变薄，减小产物的扩散阻力，减少深度氧化，提高催化剂选择性。CN107469800ACN107469800A权利要求书1/1页1.一种苯酐催化剂载体，由氧化镁载体和苯酐浸渍液制成，其特征在于：所述苯酐催化剂的制备工艺为：1)原料的预处理：将滑石粉、胶粘剂、助熔剂原料分别粉碎、过筛，取得粒径为50～150μm的原料；2)将各原料按配比充分混合并均匀送入成型设备，成型为一定尺寸的环形或圆柱形；3)将所述环形或圆柱形原料放入高温煅烧炉中烘干、煅烧，得到所述氧化镁载体；4)采用浸渍液法将所述苯酐浸渍液涂覆在所述氧化镁载体上，经干燥制得成品苯酐催化剂载体。2.根据权利要求1所述的一种苯催化剂载体，其特征在于：所述胶粘剂可为高岭土或氢氧化镁；所述助熔剂为碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、菱镁石矿物质中的一种或多种；各原料配比为滑石粉55～90％，胶粘剂5～40％，助熔剂2～6％。3.根据权利要求1所述的一种苯催化剂载体，其特征在于：所述成型设备可为捏合机或自动液压机；所述成型尺寸可为柱直径16～24mm、长度16～24mm的圆柱形或内径4～8mm、外径8～16mm、高度4～12mm的环形。4.根据权利要求1所述的一种苯催化剂载体，其特征在于：所述烘干工序中的烘干温度为80～120℃，烘干时间15～40小时；高温煅烧炉中的煅烧温度为1600～1850℃，煅烧时间为3～7小时。2CN107469800A说明书1/2页一种苯酐催化剂载体技术领域[0001]本发明涉及催化剂技术领域，具体为一种苯酐催化载体。背景技术[0002]苯酐是制造PVC增塑剂、聚酯树脂、醇酸树脂、染料中间体和医药的重要原料。以往生产苯酐的技术方法是以邻二甲苯氧化法，但该方法制造苯酐技术的先进性在很大程度上取决于其所用氧化催化剂综合性能的先进程度。目前国内外性能较先进的催化剂大都是将含有少量铷、铯等碱金属氧化物的V2O5-TiO2系氧化活性物料喷涂在碳化硅质、氧化铝质或其它瓷质的球形或环形载体上经一定温度(约270℃左右)低温烧制而成的，作为催化剂重要组成部分的载体的物理化学性状(如化学组成、相组成、显微结构、表面粗糙度等)和几何形状及尺寸对催化剂活性涂层之附着强度、载持量、相同载持量时的涂层厚度、扩散阻力、选择性、寿命以及生产装置的压降、能耗和热点温度等性能均有一定影响。[0003]目前，市面上用于催化剂载体主要是氧化铝、氧化硅等氧化物，此类载体虽具有制备简单、原料易于获得、高比表面积等优点，但在一些苛刻的反应条件下，比如高温高压、原料中混有杂质时，将导致催化剂活性的降低和寿命的减短，机械强度不是很高，在催化剂的再生过程中，由于氧化铝载体导热性能不优良，很容易因为飞温造成催化剂活性组分烧结。因此，需要找出一种适合的材料合成催化剂载体。发明内容[0004]为了解决上述问题，我们发明了一种苯酐催化剂载体，由氧化镁载体和苯酐浸渍液制成，其苯酐催化剂载体制备工艺为：[0005]1)各种原料的预处理：将优质滑石粉、胶粘剂、助熔剂分别粉碎、过筛，取得粒径为50～150μm的原料；[0006]2)将各原料按配比充分混合后均匀送入成型设备，成型为一定尺寸的环形或圆柱形；[0007]3)将混合后的环形或圆柱形原料放入高温煅烧炉中烘干、煅烧，得到氧化镁载体；[0008]4)采用浸渍液法将苯酐浸渍液涂