一种分隔装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107502375A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710580807.0(22)申请日2017.07.17(71)申请人唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司地址063210河北省唐山市曹妃甸工业区申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司(72)发明人朱长军杨庆彬王贵题陶维峰王文斌李红伟董恒马小京(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C10B39/02(2006.01)C10B45/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种分隔装置(57)摘要本发明提供了一种分隔装置，所述装置应用在干熄炉的斜道区，所述装置包括：支架，所述支架安装在所述斜道区的相邻支撑部件之间，所述支架位于所述支撑部件的一端；悬挂部件，所述悬挂部件的一端与所述支架相连；承托部件，所述承托部件安装在所述支架的另一端；耐磨部件，所述耐磨部件安装在所述承托部件的一侧，所述耐磨部件用于承载干熄焦；如此，利用分割装置将斜道区的焦面长度分割为两份或者多分，在每个斜道内焦炭堆积的厚度显著减薄，可有效降低焦炭层阻力，从而避免了焦炭在斜道区浮起；并且，这种分割方式避免了斜道区支撑部件因受横向作用力的影响导致支撑部件频繁损坏的问题。CN107502375ACN107502375A权利要求书1/1页1.一种分隔装置，其特征在于，所述装置应用在干熄炉的斜道区，所述装置包括：支架，所述支架安装在所述斜道区的相邻支撑部件之间，所述支架位于所述支撑部件的一端；悬挂部件，所述悬挂部件的一端与所述支架相连；承托部件，所述承托部件安装在所述支架的另一端；耐磨部件，所述耐磨部件安装在所述承托部件的一侧。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述耐磨部件的宽度根据所述相邻支撑部件之间形成的通风通道的最大宽度确定。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述耐磨部件的长度根据焦炭的安息角及所述干熄炉的安全裕量确定。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述耐磨部件的厚度根据磨损量及通风损失量确定。5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述悬挂部件上安装至少一个强化部件。6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所强化部件包括：强化筋板。7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述悬挂部件包括：悬吊臂。8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述承托部件包括：支座。9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支架及所述悬挂部件的材料为：钢铁。10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述耐磨部件包括：氮化硅砖。2CN107502375A说明书1/4页一种分隔装置技术领域[0001]本发明属于焦炭处理技术领域，尤其涉及一种分隔装置。背景技术[0002]干熄炉主要由预存室、斜道区、冷却室、鼓风装置、排焦装置等组成，随着大容积干熄炉的普及，以及为降低干熄焦建设成本、运行成本，增加投资回报率等因素考量，使得对干熄焦的处理能力不断提高。[0003]一般来说，是通过放大设备结构尺寸来提升干熄焦的处理能力，但是斜道区尺寸的增加导致焦炭在斜道区自然堆积形成的厚度逐渐增加，不同的堆积厚度造成循环气体通过斜道区时风速不均匀，若全部气体量不能合理的通过斜道区时将会使焦炭发生浮起，从而堵塞斜道区，最终造成冷却气体无法流通而导致干熄炉停产。[0004]基于此，本发明实施例提供一种分隔装置，以解决现有技术中的上述问题。发明内容[0005]针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种分隔装置及干熄炉，用于解决现有技术中的在处理焦炭时，由于干熄炉斜道区尺寸较大导致焦炭在斜道区自然堆积形成的厚度增加，最终造成冷却气体无法流通而导致干熄炉停产，从而降低工作效率的技术问题。[0006]本发明提供一种分隔装置，所述装置应用在干熄炉的斜道区，所述装置包括：[0007]支架，所述支架安装在所述斜道区的相邻支撑部件之间，所述支架位于所述支撑部件的一端；[0008]悬挂部件，所述悬挂部件的一端与所述支架相连；[0009]承托部件，所述承托部件安装在所述支架的另一端；[0010]耐磨部件，所述耐磨部件安装在所述承托部件的一侧。[0011]上述方案中，所述耐磨部件的宽度根据所述相邻支撑部件之间形成的通风通道的最大宽度确定。[0012]上述方案中，所述耐磨部件的长度根据焦炭的安息角及所述干熄炉的安全裕量确定。[0013]上述方案中，所述耐磨部件的厚度根据磨损量及通风损失量确定。[0014]上述方案中，所述悬挂部件上安装至少一个强化部件。[0015]上述方案中，所强化部件包括：强化筋板。[0016]上述方案中，所述悬挂部件包括：悬吊臂。[0017]上述方案中，所述承托部件包括：支座