一种600MPa级0.6mm以下薄规格冷轧双相钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107502819A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710701888.5C22C33/04(2006.01)(22)申请日2017.08.16C21D8/00(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243003安徽省马鞍山市湖南西路8号技术中心知识产权部(72)发明人詹华肖洋洋刘永刚崔磊马二清刘茂林孟庆军张金红(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人任晨晨(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/38(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称一种600MPa级0.6mm以下薄规格冷轧双相钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种600MPa级0.6mm以下薄规格冷轧双相钢及其制备方法，所述冷轧双相钢主要化学成分重量百分比分别为：C：0.05～0.09％；Si：0.2～0.5％；Mn：1.4％～1.8％；P：≤0.020％；S：≤0.01％；Al：0.020％～0.060％；Cr≤0.4％；余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法为：炼钢→转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→热连轧→酸洗冷连轧→中间退火→冷连轧/单机架冷轧→连续退火→成品。通过合理的成分设计、热轧、中间退火、二次冷轧压下率和连退工艺设计确保最终产品性能满足抗拉强度在600MPa以上，延伸率高于24％，同时具有良好的板形、表面质量、冲压性能和焊接性能。CN107502819ACN107502819A权利要求书1/1页1.一种600MPa级0.6mm以下薄规格冷轧双相钢，其特征在于，所述冷轧双相钢主要化学成分重量百分比分别为：C：0.05～0.09％；Si：0.2～0.5％；Mn：1.4％～1.8％；P：≤0.020％；S：≤0.01％；Al：0.020％～0.060％；Cr≤0.4％；余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的冷轧双相钢，其特征在于，所述冷轧双相钢主要化学成分重量百分比分别为：C：0.07～0.085％；Si：0.35～0.45％；Mn：1.50％～1.65％；P：≤0.010％；S：≤0.006％；Al：0.025％～0.04％；Cr：0.1～0.4％；余量为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的冷轧双相钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)冶炼、连铸；(2)热连轧；(3)酸洗冷轧；(4)中间退火；(5)二次冷轧；(6)连续退火，得到成品。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中具体包括：炼钢—转炉冶炼—LF炉精炼—连铸；连铸工艺中包目标温度控制在液相线温度以上10～20℃，浇注过程中采用动态轻压下和电磁搅拌。5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，热轧加热温度为1200～1260℃；热轧终轧温度控制在860～900℃；热轧卷取温度控制在520～580℃；热轧中间品厚度在4.0～6.0mm之间。6.根据权利要求3-5任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将热轧带钢经盐酸槽酸洗后进行冷连轧或冷轧，冷轧至厚度1.6～2.5mm。7.根据权利要求3-6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，在还原气氛下进行中间退火，退火温度620～740℃。8.根据权利要求3-7任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，二次冷轧压下率控制在60～80％，成品厚度达到0.6mm以下。9.根据权利要求3-8任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)具体包括以下步骤：(6-1)将二次冷轧后的带钢加热到150℃预热；经过预热的带钢进一步加热到760℃～800℃，保温70s～110s进行两相区退火；(6-2)将保温后的带钢缓慢冷却至670℃～700℃，冷却速度为4℃～7℃；(6-3)通过吹气冷却使缓慢冷却后的带钢快速冷却至280℃～320℃，保温300s～450s进行时效处理，冷却速度≥30℃/s；(6-4)将经过时效处理的带钢最后冷却至150℃，冷却速度为2℃/s～4℃/s。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(6-1)中的预热加热速度为5～8℃/s；再加热速度为2～3℃/s。2CN107502819A说明书1/8页一种600MPa级0.6mm以下薄规格冷轧双相钢及其制备方法技术领域[0001]本发明属于冷轧汽车用钢制造领域，具体涉及一种600MPa级0.6mm以下薄规格冷轧双相钢及其制备方法。背景技术[0002]为满足汽车轻量化的发展需求，汽车用钢只有向高