一种新型炼锑鼓风炉鹅颈结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107523703A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201710894628.4(22)申请日2017.09.28(71)申请人新邵辰州锑业有限责任公司地址422900湖南省邵阳市新邵县酿溪镇大新街(72)发明人石登科陈晓春康钦科谢雄况武汉(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所(普通合伙)43205代理人龙腾(51)Int.Cl.C22B30/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种新型炼锑鼓风炉鹅颈结构(57)摘要本发明提供了一种新型炼锑鼓风炉鹅颈结构，包括内管和外管，所述内管和外管之间形成一个密闭的冷却水腔，所述冷却水腔设有进水口和出水口，所述鹅颈与鼓风炉炉身相连的一段的下部设有一个与冷却水腔相通的泥沙沉降箱。本发明通过增加泥沙沉降箱，就能避免泥沙沉积、堵塞在内管和外管之间，确保鹅颈结构的每个部位都能得到良好的冷却，从而就能延长鹅颈的使用寿命。CN107523703ACN107523703A权利要求书1/1页1.一种新型炼锑鼓风炉鹅颈结构，包括内管和外管，所述内管和外管之间形成一个密闭的冷却水腔（1），所述冷却水腔设有进水口（2）和出水口（3），其特征在于：所述鹅颈与鼓风炉炉身相连的一段的下部设有一个与冷却水腔（1）相通的泥沙沉降箱（4）。2.根据权利要求1所述的新型炼锑鼓风炉鹅颈结构，其特征在于：所述泥沙沉降箱（4）上设有一个可启闭的排污口（5）。3.根据权利要求2所述的新型炼锑鼓风炉鹅颈结构，其特征在于：所述排污口（5）设置在泥沙沉降箱（4）的侧壁下部。4.根据权利要求1或2所述的新型炼锑鼓风炉鹅颈结构，其特征在于：所述冷却水腔（1）的进水口（2）设置在泥沙沉降箱上，所述冷却水腔（1）的出水口（3）设置在鹅颈的上部。5.根据权利要求1或2所述的新型炼锑鼓风炉鹅颈结构，其特征在于：所述鹅颈的内管为锅炉钢制成，外管为45#钢制成。6.根据权利要求1或2所述的新型炼锑鼓风炉鹅颈结构，其特征在于：所述泥沙沉降箱（4）的局部嵌在鼓风炉炉身中。2CN107523703A说明书1/2页一种新型炼锑鼓风炉鹅颈结构技术领域[0001]本发明涉及炼锑鼓风炉，特别涉及一种炼锑鼓风炉的鹅颈结构。背景技术[0002]炼锑鼓风炉挥发熔炼法是目前生产金属锑的主要方法，在整个生产过程中，将团球、焦煤、铁矿石、石灰石等按照一定比例加入鼓风炉，并向炉内鼓入空气，在高温条件下发生一系列的复杂反应。鹅颈是联接鼓风炉炉身和烟尘沉降室的关键性设备，通过其的烟气温度一般在900℃-1000℃，因此对鼓风炉鹅颈材质有较高的要求。如图1所示，目前炼锑鼓风炉的鹅颈结构由内管和外管构成，内管和外管之间形成一个密闭的冷却水腔1，冷却水腔设有进水口2和出水口3，通过注入工业用水对鹅颈进行循环冷却，由于工业用水中泥沙杂质较多，长时间注入鹅颈内时，容易使泥沙在鹅颈嵌入炉身段进行沉积，冷却水无法对泥沙沉积部位有效进行冷却，导致鹅颈在长时间高温下出现变形、漏水，迫使鼓风炉停止生产。由于这些问题的存在，所以现有的鹅颈结构使用寿命非常短，一般使用2-3个月就需要进行更换，而频繁地更换鹅颈不但会增加成本和工人的工作量，而且还会影响鼓风炉生产的连续稳定，进而影响企业的生产效益。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种使用寿命较长的炼锑鼓风炉鹅颈结构。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种新型炼锑鼓风炉鹅颈结构，包括内管和外管，所述内管和外管之间形成一个密闭的冷却水腔，所述冷却水腔设有进水口和出水口，所述鹅颈与鼓风炉炉身相连的一段的下部设有一个与冷却水腔相通的泥沙沉降箱。[0005]上述技术方案中，通过增加泥沙沉降箱，就能避免泥沙沉积、堵塞在内管和外管之间，确保鹅颈结构的每个部位都能得到良好的冷却，从而就能延长鹅颈的使用寿命。[0006]进一步地，所述泥沙沉降箱上设有一个可启闭的排污口。这样就便于将沉积在冷却水腔和泥沙沉降箱内的泥沙和铁锈进行定期排除，从而进一步延长鹅颈的使用寿命。[0007]优选地，所述排污口设置在泥沙沉降箱的侧壁下部。[0008]优选地，所述冷却水腔的进水口设置在泥沙沉降箱上，所述冷却水腔的出水口设置在鹅颈的上部。[0009]优选地，所述鹅颈的内管为锅炉钢制成，外管为45#钢制成。[0010]优选地，所述泥沙沉降箱的局部嵌在鼓风炉炉身中。[0011]本发明取得的有益效果在于：1）鹅颈使用寿命由2-3个月提升到12-20个月，由以往每年需更换鹅颈4-6次，减少到每年不到1次，节约的检修时间每年300小时以上，产生了良好的经济效益；2）由泥沙沉降箱与冷却水腔相通，因而相当于增加了冷却水腔的容积和冷却水量，使烟气冷