一种电熔镁砂及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107555962A(43)申请公布日2018.01.09(21)申请号201710844005.6(22)申请日2017.09.18(71)申请人北京利尔高温材料股份有限公司地址102211北京市昌平区小汤山镇小汤山工业园四号楼(72)发明人王伟伟刘丽赵伟任林胡玲军王次明刘靖轩刘洋曹仁锋张晓波赵冉于九利(51)Int.Cl.C04B35/05(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种电熔镁砂及其制备工艺(57)摘要本发明提出了一种电熔镁砂及其制备工艺，解决了现有技术中传统电熔镁砂制备工艺设计不足进而造成含钙量低的问题，一种电熔镁砂，包含菱镁矿、白云石原料，且二者的重量比5.3∶1，在冶炼高钙电熔镁砂时，采用炉口加盖封闭方式，使熔炼过程中产生的烟气，集中进入烟气回收系统，烟气经除尘后进入中间储仓，最后引入二氧化碳回收系统，减少环境污染，节约能源。CN107555962ACN107555962A权利要求书1/1页1.一种电熔镁砂，其特征在于，包含菱镁矿、白云石原料，且二者的重量比5.3∶1。2.一种电熔镁砂，其特征在于：电熔镁砂内含MgO≥87.5％，CaO9～10％，SiO2≤1.0％，3Fe2O3≤0.8％，Al2O3≤0.2％，体积密度大于3.35g/cm。3.如权利要求1或2所述的一种电熔镁砂的制备工艺，其特征在于，包含以下步骤：1)开炉阶段：用矿石料铺底410mm高，电极下降，找到电极窝，用小块石墨料连接三电极窝，下降电极，加790mm厚菱镁矿及白云石矿块料，电压120V，冶炼3h，形成熔池后开炉结束；2)熔炼阶段：熔池形成后，电压150～160V，进入稳定冶炼阶段，盖上炉盖，炉盖与炉体同时旋转，稳定冶炼大于10h，熔炼阶段结束，此过程采用加盖封闭方式，使熔炼过程中产生的烟气，集中进入烟气回收系统，烟气经除尘后进入中间储仓，最后引入二氧化碳回收系统；3)停炉阶段：电压保持在120～130V，进入冶炼收尾阶段，炉体继续旋转经2h左右，熔炼阶段结束。2CN107555962A说明书1/2页一种电熔镁砂及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及冶炼行业技术领域，特别是指一种电熔镁砂及其制备工艺。背景技术[0002]传统电熔镁砂主要以氧化镁为主要成份，是一种纯度高、熔点高、结晶粒大、结构致密、抗渣性强、化学性能稳定的碱性镁质耐火材料，被广泛应用于制作高档镁砖、镁碳砖及不定形耐火材料。[0003]传统电熔镁砂凭借其优良的性能在普通钢包上具有良好的使用效果，而在精炼洁净钢的钢包上存在不足，如传统电熔镁砂氧化钙含量较低，不能有效吸收钢水中的杂质，不利于洁净钢的冶炼。且传统电熔镁砂在冶炼时，采用炉口敞开冶炼方式，生产过程中产生的废气直接排入大气，废气带走热量、粉尘和CO2，不仅污染环境而且造成能源和资源的浪费。[0004]因而，开发新一代高钙电熔镁砂及其制备工艺对洁净钢的冶炼和节约能源具有重要意义。发明内容[0005]本发明提出一种电熔镁砂及其制备工艺，解决了现有技术中传统电熔镁砂制备工艺设计不足进而造成含钙量低的问题。[0006]本发明的技术方案是这样实现的：一种电熔镁砂，包含菱镁矿、白云石原料，且二者的重量比5.3∶1。[0007]优选的，电熔镁砂内含MgO≥87.5％，CaO9～10％，SiO2≤1.0％，Fe2O3≤0.8％，3Al2O3≤0.2％，体积密度大于3.35g/cm。[0008]本发明又提出一种电熔镁砂的制备工艺，包含以下步骤：[0009]1)开炉阶段：用矿石料铺底410mm高，电极下降，找到电极窝，用小块石墨料连接三电极窝，下降电极，加790mm厚菱镁矿及白云石矿块料，电压120V，冶炼3h，形成熔池后开炉结束；[0010]2)熔炼阶段：熔池形成后，电压150～160V，进入稳定冶炼阶段，盖上炉盖，炉盖与炉体同时旋转，稳定冶炼大于10h，熔炼阶段结束，此过程采用加盖封闭方式，使熔炼过程中产生的烟气，集中进入烟气回收系统，烟气经除尘后进入中间储仓，最后引入二氧化碳回收系统；[0011]3)停炉阶段：电压保持在120～130V，进入冶炼收尾阶段，炉体继续旋转经2h左右，熔炼阶段结束。[0012]本发明的有益效果：[0013]在冶炼高钙电熔镁砂时，采用炉口加盖封闭方式，使熔炼过程中产生的烟气，集中进入烟气回收系统，烟气经除尘后进入中间储仓，最后引入二氧化碳回收系统，减少环境污染，节约能源。3CN107555962A说明书2/2页具体实施方式[0014]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造