纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107553939A(43)申请公布日2018.01.09(21)申请号201710915634.3(22)申请日2017.09.30(71)申请人福清市融城益峰机械有限公司地址350000福建省福州市福清市镜洋镇光荣村(72)发明人魏小俤江龙木(74)专利代理机构福州君诚知识产权代理有限公司35211代理人戴雨君(51)Int.Cl.B29C70/54(2006.01)B29C35/04(2006.01)B29L23/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构(57)摘要本发明涉及纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其包括设于纤维管道缠绕成型机模具轴周侧呈长条形的加热炉体，所述加热炉体内设有沿加热炉体长度方向排列设置的若干个加热板，所述加热炉体顶部设有炉口，炉口上方悬置有炉盖，所述炉盖两侧与加热炉体两侧之间分别形成开口，所述炉盖两侧分别沿其长度方向排列设置有出风口朝下的一排风机，两排风机分别形成纵向吹入加热炉体内的风帘。本发明设计合理，结构简单，隔热与均热效果好，有效避免纤维管道因受热不均而造成变形、开裂和粘结不紧密等问题。CN107553939ACN107553939A权利要求书1/1页1.纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其特征在于：其包括设于纤维管道缠绕成型机模具轴周侧呈长条形的加热炉体，所述加热炉体内设有沿加热炉体长度方向排列设置的若干个加热板，所述加热炉体顶部设有炉口，炉口上方悬置有炉盖，所述炉盖两侧与加热炉体两侧之间分别形成开口，所述炉盖两侧分别沿其长度方向排列设置有出风口朝下的一排风机，两排风机分别形成纵向吹入加热炉体内的风帘。2.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其特征在于：所述两排风机中至少有一排风机的出风口处设有出风通道连接，所述出风通道沿其长度方向设有风口朝下的线状风口。3.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其特征在于：所述两排风机的进风口均位于炉盖内。4.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其特征在于：所述加热炉体由一升降机构驱动升降以调节加热炉体底部与模具轴外周面之间的距离。5.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其特征在于：所述加热炉体的横截面为弧形。6.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其特征在于：所述炉盖的横截面为n字形。7.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其特征在于：所述若干个加热板均固定在加热炉体内侧壁上或者固定在加热炉体底部。8.根据权利要求1所述的纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构，其特征在于：所述若干个加热板均为远红外加热板。2CN107553939A说明书1/3页纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构技术领域[0001]本发明涉及纤维管道缠绕加工设备技术领域，尤其是涉及纤维管道缠绕成型机风帘式隔热均热结构。背景技术[0002]现有的复合管道加工成型大多采用缠绕成型机在模具轴的外周面缠绕多层片材的方式来生产，即将诸如浸过树脂胶液的连续纤维、布带、预浸纱等片材经过放卷、预热后，按照一定规律缠绕到模具轴上，进行加热熔融、辊压、冷却固化、脱模等工艺，获得制品。[0003]现有的纤维管道缠绕成型机，包括横置于机架上沿其轴向转动的模具轴，所述模具轴一侧设有用于发送生产纤维管道用卷状片材的进料导料装置，进料导料装置上的片材与模具轴连接，并随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴的外周面。在缠绕成型过程中，通常采用外固化或者内固化工艺对模具轴上的缠绕片材进行加热固化，其中，外固化工艺是采用加热炉（固化炉）或热压釜通过在模具轴外部加温的方式固化，而内固化工艺是利用复合材料缠绕成型的壳体为中空结构的特点，采用从壳体内部加热的方式使复合材料固化成型。然而，由于纤维片材缠绕成型过程中，片材需要保持在一定的温度环境下，各层片材才能充分粘结定型，倘若运用以上工艺生产纤维管道将会造成管道变形、开裂、粘结不紧密等问题，将严重影响产品的性能，造成废品率高、人力物力浪费严重等问题。[0004]针对上述问题，中国实用新型专利公开了申请号为201420524084.4的吊挂式可张合加热罩，其包括一对长条形夹板，两夹板的下边沿各铰接有截面为圆弧状的长条形罩壳，两罩壳合拢后形成可容纳复合管道的桶形腔，所述罩壳内侧沿其长度方向排列设置有远红外加热板。该加热罩的加热方式，虽然能够对片材缠绕过程中的缠绕工艺有所改善，但是其由于复合片材在缠绕过程中周向受热不均匀，很容易出现因受热不均而造成管道变形、开裂和粘结不紧密等问题。发明内容[0005]本发明的目