一种转底炉生球干燥系统温度控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107576193A(43)申请公布日2018.01.12(21)申请号201710838679.5(22)申请日2017.09.18(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人芮文斌刘晓超周思远(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.F26B23/02(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B21/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种转底炉生球干燥系统温度控制方法(57)摘要本发明公开了一种转底炉生球干燥系统温度控制方法，属于冶金领域。本发明对生球干燥机各段干燥室温度按照以下公式进行串级计算控制：PTV-STV＝ΔTV；SV-PV＝ΔPV；PTV为各段干燥室的实际出口温度；STV为各段干燥室的设定出口温度；ΔTV为各段干燥室温度设定与反馈偏差；SV为各段干燥室上引风机的风门开度设定，PV为各段干燥室上引风机的实际风门开度，ΔPV为各段干燥室上引风机的风门开度设定与反馈偏差。本发明对各段干燥室采用温度模糊控制串级控制技术，克服目前转底炉生球干燥机温度控制不稳定、影响干燥效果的不足，有效解决了生球干燥过程中生球质量、水分平衡、料量波动的问题，保障了生产稳定性，并有效提高生球质量。CN107576193ACN107576193A权利要求书1/1页1.一种转底炉生球干燥系统温度控制方法，其特征在于：该干燥系统包括多段干燥室(2)，对各段干燥室(2)温度按照以下公式进行串级计算控制：PTV-STV＝ΔTV；SV-PV＝ΔPV；其中PTV为各段干燥室(2)的实际出口温度；STV为各段干燥室(2)的设定出口温度；ΔTV为各段干燥室(2)温度设定与反馈偏差；SV为各段干燥室(2)上引风机(3)的风门开度设定，PV为各段干燥室(2)上引风机(3)的实际风门开度，ΔPV为各段干燥室(2)上引风机(3)的风门开度设定与反馈偏差；当ΔTV＜-10℃时，NB1置1；当-10℃＜ΔTV＜-5℃时，NS1置1；当-5℃＜ΔTV＜5℃时，O1置1；当5℃＜ΔTV＜10℃时，PS1置1；当ΔTV＞10℃时，PB1置1；当ΔPV＜-2％时，NB2置1；当-2％＜ΔPV＜-1％时，NS2置1；当-1％＜ΔPV＜1％时，O2置1；当1％＜ΔPV＜2％时，PS2置1；当ΔPV＞2％，PB2置1；根据NB1、NS1、O1、PS1、PB1、NB2、NS2、O2、PS2和PB2的取值确定引风机(3)的风门开度。2.根据权利要求1所述的一种转底炉生球干燥系统温度控制方法，其特征在于：当NB1、NB2、NS2同时置1时，各段干燥室(2)上引风机(3)的风门开度输出增加3～3.5％。3.根据权利要求1所述的一种转底炉生球干燥系统温度控制方法，其特征在于：当NB1、O2同时置1时，各段干燥室(2)上引风机(3)的风门开度输出增加2～2.5％。4.根据权利要求1所述的一种转底炉生球干燥系统温度控制方法，其特征在于：当NS1、NS2同时置1时，各段干燥室(2)上引风机(3)的风门开度输出增加1～1.5％。5.根据权利要求1所述的一种转底炉生球干燥系统温度控制方法，其特征在于：当PS1、PB2、PS2同时置1时，各段干燥室(2)上引风机(3)的风门开度输出减少1～1.5％。6.根据权利要求1所述的一种转底炉生球干燥系统温度控制方法，其特征在于：当PB1、PB2、PS2同时置1时，各段干燥室(2)上引风机(3)的风门开度输出减少2～2.5％。7.根据权利要求1所述的一种转底炉生球干燥系统温度控制方法，其特征在于：当PB1、O2同时置1时，各段干燥室(2)上引风机(3)的风门开度输出减少3～3.5％。8.根据权利要求1～7任一项所述的一种转底炉生球干燥系统温度控制方法，其特征在于：该干燥系统包括7段干燥室(2)，沿生球的传输方向，7段干燥室(2)的温度分别为100～110℃、120～130℃、135～145℃、155～165℃、165～175℃、175～185℃、180～190℃。9.根据权利要求1～7任一项所述的一种转底炉生球干燥系统温度控制方法，其特征在于：进入干燥室(2)内的热风流量为37000-37700Nm3/h。10.根据权利要求1～7任一项所述的一种转底炉生球干燥系统温度控制方法，其特征在于：各段干燥室(2)内输球网带(1)上的布料厚度为150-200mm。2CN107576193A说明书1/6页一种转底炉生球干燥系统温度控制方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种转底炉生球干燥系统温度控制方法。背景技术[0002]转底炉工艺