一种铜、铅阳极泥的混合处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107574300A(43)申请公布日2018.01.12(21)申请号201710756967.6C22B30/04(2006.01)(22)申请日2017.08.29C22B30/06(2006.01)C22B11/02(2006.01)(71)申请人山东恒邦冶炼股份有限公司C25C5/00(2006.01)地址264109山东省烟台市牟平区水道镇C22B13/02(2006.01)金政街11号(72)发明人曲胜利张俊峰王元张善辉崔家友候绍彬赵祝鹏解维平(74)专利代理机构烟台双联专利事务所(普通合伙)37225代理人王虹(51)Int.Cl.C22B1/06(2006.01)C01B19/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B30/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种铜、铅阳极泥的混合处理工艺(57)摘要本发明提供了一种铜、铅阳极泥的混合处理工艺，包括以下工艺步骤：铜阳极泥经硫酸化焙烧后得粗硒及焙砂，粗硒经氧化得二氧化硒产品，焙砂水洗脱铜；脱铜渣干燥后与铅阳极泥混配经贵铅炉还原熔炼得烟灰、渣及一次贵铅，烟灰、渣回收锑；一次贵铅进入跑锑炉除锑得锑烟灰和二次贵铅，锑烟灰回收锑，二次贵铅采用分银炉氧化精炼；分银炉氧化精炼得铋渣、碲渣、烟灰及银阳极板，铋渣回收铋，碲渣回收碲，烟灰返回火法冶炼系统处理，银阳极板进行银电解；银电解产得银粉及黑金粉，黑金粉回收金，银粉熔化浇铸产银锭。该工艺主要实现了铜、铅阳极泥的混合处理及金、银、铜、铅、硒、锑、铋、碲等多种有价金属的综合回收，有效解决了传统铜阳极泥处理工艺中存在的产生废水量大的问题。CN107574300ACN107574300A权利要求书1/1页1.一种铜、铅阳极泥的混合处理工艺，其特征在于包括以下步骤：a、铜阳极泥硫酸化焙烧：控制硫酸、铜阳极泥的酸、料质量比为0.8:1，浆化1h，按铜阳极泥质量的5%加入硫酸与水配制的15%浓度的稀酸催化剂，浆化5h后进入回转窑焙烧，控制一区温度570℃、二区温度590℃、三区温度610℃、四区温度630℃，得到粗硒及焙砂；b、粗硒氧化炉氧化：控制温度480℃，通氧量24L/min，得到二氧化硒产品；c、焙砂水洗脱铜：控制焙砂和水的液固质量比2-5:1，反应温度70℃-85℃、反应时间2h-3h，铜进入液相，经铁粉置换产粗铜；d、混配熔炼：经第三步水洗脱铜后产生的脱铜渣干燥后与铅阳极泥和焦炭混配后采用贵铅炉还原熔炼，控制干燥后的脱铜渣与铅阳极泥质量比为1:2，焦炭加入量为脱铜渣与铅阳极泥质量和的5%，温度1150℃，得到烟灰、渣和一次贵铅，一次贵铅进入跑锑炉除锑，渣和烟灰通过锑回收系统回收锑；e、一次贵铅的熔炼：第四步中得到的一次贵铅采用跑锑炉低温氧化熔炼，控制温度700℃-800℃，得到二次贵铅和锑烟灰，二次贵铅进入分银炉精炼，锑烟灰通过锑回收系统回收锑；f、二次贵铅精炼：第五步得到的二次贵铅采用分银炉氧化精炼，控制温度1250℃，得到铋渣、碲渣、烟灰及银阳极板，铋渣和碲渣分别通过铋、碲回收系统回收铋、碲，烟灰返回火法冶炼系统处理，银阳极板进入银电解工序回收金、银；g、银阳极板通过银电解得到银粉和黑金粉，黑金粉湿法提纯产金锭，银粉中频浇铸产银锭。2CN107574300A说明书1/2页一种铜、铅阳极泥的混合处理工艺技术领域[0001]本发明属于有色冶炼技术领域，具体地说涉及一种铜、铅阳极泥的混合处理工艺。背景技术[0002]铜阳极泥和铅阳极泥是在电解铜、铅过程中产生的阳极泥产物，目前，铅阳极泥一般采用火法处理，铜阳极泥处理方法主要有硫酸化焙烧-铜银浸出法、加压硫酸浸出除铜—卡尔多炉熔炼法等，硫酸化焙烧-铜银浸出法以湿法处理为主，产生的废水量大，废水处理成本较高，导致铜阳极泥处理成本过高；加压硫酸浸出除铜—卡尔多炉熔炼法，采用加压浸出脱铜，操作技术要求高、存在一定的安全隐患，且卡尔多炉投资成本高，操作较为复杂。因此，需要开发一种既环保又易于操作的铜阳极泥处理工艺。发明内容[0003]本发明为了解决上述问题而提供了一种铜、铅阳极泥的混合处理工艺，铜阳极泥硫酸化焙烧回收硒、铜后，与铅阳极泥混配采用火法处理，有效解决了传统湿法处理工艺流程分散、产生废水量大、有价金属回收困难等问题。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：一种铜、铅阳极泥的混合处理工艺，包括以下步骤：a、铜阳极泥硫酸化焙烧，控制酸、料质量比0.8:1，浆化1h，按铜阳极泥质量5%补加“催化剂”（硫酸与水配制15%浓度稀酸），浆化5h后进入回转窑焙烧，控制一区温度570℃、二区温度590℃、三区温度610℃、四区温度630℃，得到粗硒及焙砂；b、