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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107601804A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710817060.6B01J20/20(2006.01)(22)申请日2017.09.12B01J20/30(2006.01)C02F1/28(2006.01)(71)申请人中国石油天然气集团公司C02F101/32(2006.01)地址100007北京市东城区东直门北大街9号申请人中国石油集团安全环保技术研究院(72)发明人仝坤滕济林刘光全张旭辉许毓吴鹏孙静文张璐超张明栋(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人韩蕾姚亮(51)Int.Cl.C02F11/10(2006.01)C10B53/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种自热造型含油污泥热解制备吸附剂的方法(57)摘要本发明提供了一种自热造型含油污泥热解制备吸附剂的方法,该方法包括:将含水的含油污泥与干馏残渣混合,成型,然后进行干馏热解,完成干馏后的固体产品即为吸附剂。其中,含水油泥与干馏残渣混合将含水率控制在50%以下,含油率为6~10%,同时掺入专用粘结剂,搅拌均匀后进入对辊成型机成型,干燥将含水率降至4%以下,再送入干馏炉加热到500~600℃,干馏过程中产生的可燃气体被返送入干馏炉燃烧提供干馏热源;完成干馏后的产品与空气换热冷却,冷却后的物料含油率降低到0.3%以下,可作为水处理用吸附剂,吸附量高达市售木质吸附剂吸附量的70%以上;热空气被送入加热炉与干馏过程中产生的油气燃烧;油泥制备吸附剂实现资源化和无害化。CN107601804ACN107601804A权利要求书1/1页1.一种含油污泥热解制备吸附剂的方法,该方法包括:将含水的含油污泥与干馏残渣混合,控制含水的含油污泥与干馏残渣混合的混合体系中,含水率≤50%,含油率6~10%;将含水的含油污泥与干馏残渣混合的混合体系送入对辊成型机成型,并干燥至含水率4%以下;干燥后的物料进行干馏热解,完成干馏后的固体产品即为吸附剂。2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述干馏残渣含油率低于0.3%,含水率小于10%。3.根据权利要求1所述的方法,其中,含水的含油污泥与干馏残渣混合的混合体系中,还掺入有粘结剂。4.根据权利要求3所述的方法,其中,所述粘结剂的主要成分为腐殖酸钠,它是由腐植酸、氢氧化钠和水按照10:1:100的比例混合制备而成的,用量为油泥重量的0.5%-2.0%。5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述含油污泥包括罐底泥、池底泥、炼化三泥、油基泥浆或化工污泥,或者包括经过分选预处理、离心分离处理的落地油泥泥浆或混合油泥等。6.根据权利要求1所述的方法,其中,干馏热解的条件为:500~600℃。7.根据权利要求1所述的方法,其中,将干馏过程中产生的可燃气体用于燃烧提供干馏热源。8.根据权利要求1所述的方法,其中,完成干馏后的固体产品与空气换热冷却,热空气送入加热炉与干馏过程中产生的油气燃烧。9.一种吸附剂,其包括按照权利要求1~8任一项所述的方法得到的完成干馏后的固体产品。10.根据权利要求9所述的吸附剂,该吸附剂含油率在0.3%以下,比表面积达到400-500m2/g。11.权利要求9或10所述的吸附剂作为水处理用吸附剂;优选地,其中是将所述吸附剂用于吸附去除含油废水中表面活性剂、石油类等污染物。2CN107601804A说明书1/5页一种自热造型含油污泥热解制备吸附剂的方法技术领域[0001]本发明是关于一种含油固废处理与资源化利用技术,具体地说,是关于一种自热造型含油污泥热解制备吸附剂的方法,以及由此所制得的吸附剂及其应用。背景技术[0002]热解是固废无害化处理、资源化利用的常用技术,已广泛用于生活垃圾、医疗垃圾等废物的处理,并逐渐用于含油污泥的处理。含油污泥热解处理的减量化效果可以达到50%以上,可以稳定有机化合物,而且产生的液态热解油可以用作燃料和衍生化学产品等。除此之外,采用热解方式处理含油污泥的过程,还可以将含油污泥中的重金属富集在热解残渣中,而重金属在热解残渣中的形态比焚烧后底灰中具有更高的耐浸出性。热解后的残渣可以用作污染物吸附材料,也可为热解过程提供能量支持。[0003]CN102874997A公开了一种含油污泥热解及其资源化方法,其中是在向含油污泥中加入煤矸石粉和Fe3O4后,依次对混合物进行混合、造粒、预热干燥(以热解气为热源)和热解,再以循环水对预干燥器排出的热解气进行冷却,热解气中的水汽和烃类分别以含油污水和液态烃形式冷凝下来,含油污水进污水处理场做达标处理,液态烃回收利用,泥渣经活化后制得富有磁性的碳质吸附剂。[0004]CN103553040A公开了一种含油污泥