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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107599181A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710957768.1(22)申请日2017.10.16(71)申请人宜兴市国强炉业有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇张泽村(72)发明人林国强(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人周舟(51)Int.Cl.B28C9/02(2006.01)B28C7/00(2006.01)B28C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称高温耐磨涂料混合搅拌输送系统(57)摘要高温耐磨涂料混合搅拌输送系统,包括配料罐、与配料罐连接的一号提升机、与一号提升机连接的球磨装置、与球磨装置连接的二号提升机、与二号提升机连接的搅拌斗,配料罐包括罐体,罐体内设置分隔板将罐体分成左右两个腔体,左右腔体底端设置有向外侧倾斜的软质筛网,左右腔室位于软质筛网近底端均开设有排料口,罐体底端设置为锥形料斗,所述罐体的左右侧壁上设置有振动器,左右腔体内设置有搅拌装置。采用自动化控制,无需人工操作,物料混合搅拌均匀,大大提高了生产效率,并且克服了物理需要分别用不同搅拌装置进行搅拌和球磨的问题,适合产业化应用。CN107599181ACN107599181A权利要求书1/1页1.高温耐磨涂料混合搅拌输送系统,包括配料罐、与配料罐连接的并列设置的一号、二号提升机、与一号、二号提升机连接的球磨装置、与球磨装置连接的三号提升机、与三号提升机连接的搅拌斗,其特征在于配料罐包括罐体,罐体内设置分隔板将罐体分成左右两个腔体,左右腔体底端设置有向外侧倾斜的软质筛网,左右腔室位于软质筛网近底端均开设有排料口,罐体底端设置为锥形料斗,所述罐体的左右侧壁上设置有振动器,左右腔体内设置有搅拌装置,锥形料斗底端设置有两根出料管,两根出料管分别连接一号、二号提升机。2.根据权利要求1所述的高温耐磨涂料混合搅拌输送系统,其特征在于搅拌斗包括斗体、设置于斗体内的搅拌装置,斗体底端设置有计量泵。3.根据权利要求1所述的高温耐磨涂料混合搅拌输送系统,其特征在于球磨装置包括水平放置的旋转筒体,旋转筒体内设置一隔板将筒体分成左右两个腔室,左右腔室内分别设置有不同粒径的研磨钢球。2CN107599181A说明书1/2页高温耐磨涂料混合搅拌输送系统技术领域[0001]本发明涉及耐火材料制备领域,尤其涉及高温耐磨涂料制备系统。背景技术[0002]现有的耐火材料制作一般均采用人工搅拌或采用简单的搅拌罐搅拌,人工操作费时费力,并且无法对不同种类的物料进行分开搅拌,造成工作效率低下,扬起的粉尘也对工人身体健康产生不良影响,有待进一步改进。[0003]再者高温耐磨涂料其组份包括甲料和乙料,两者组份和配比均不同,需要分开进行搅拌和输送,现有的搅拌设备和球磨设备无法完成上述工作,有待改进。发明内容[0004]本发明针对现有技术的不足,提供了以下技术方案:高温耐磨涂料混合搅拌输送系统,包括配料罐、与配料罐连接的并列设置的一号、二号提升机、与一号、二号提升机连接的球磨装置、与球磨装置连接的三号提升机、与三号提升机连接的搅拌斗,其特征在于配料罐包括罐体,罐体内设置分隔板将罐体分成左右两个腔体,左右腔体底端设置有向外侧倾斜的软质筛网,左右腔室位于软质筛网近底端均开设有排料口,罐体底端设置为锥形料斗,所述罐体的左右侧壁上设置有振动器,左右腔体内设置有搅拌装置,锥形料斗底端设置有两根出料管,两根出料管分别连接一号、二号提升机。[0005]作为优选,搅拌斗包括斗体、设置于斗体内的搅拌装置,斗体底端设置有计量泵。[0006]作为优选,球磨装置包括水平放置的旋转筒体,旋转筒体内设置一隔板将筒体分成左右两个腔室,左右腔室内分别设置有不同粒径的研磨钢球。[0007]本发明有益效果:本发明采用自动化控制,无需人工操作,物料混合搅拌均匀,大大提高了生产效率,并且克服了物理需要分别用不同搅拌装置进行搅拌和球磨的问题,适合产业化应用。附图说明[0008]图1为本发明的系统示意图。[0009]图2为配料罐示意图。[0010]图3为球磨装置的旋转筒体示意图。具体实施方式[0011]实施例1:高温耐磨涂料混合搅拌输送系统,包括配料罐1、与配料罐1连接的并列设置的一号、二号提升机(2、3)、与一号、二号提升机(2、3)连接的球磨装置4、与球磨装置4连接的三号提升机5、与三号提升机5连接的搅拌斗6,配料罐1包括罐体1.1,罐体1.1内设置分隔板1.2将罐体分成左右两个腔体(1.3、1.4),左右腔体(1.3、1.4)底端设置有向外侧倾3CN107599181A说明书2/2页斜的软质筛网1.5,左右腔室(1.3、1.4)位于软质筛网1