高回弹日用三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107602787A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710769416.3(22)申请日2017.08.31(71)申请人浙江亚迪纳新材料科技股份有限公司地址314200浙江省嘉兴市平湖市曹桥街道九里亭大道2088号(72)发明人蒋红卫(74)专利代理机构嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙)33265代理人侯兰玉(51)Int.Cl.C08G12/40(2006.01)C08J9/10(2006.01)C08J9/04(2006.01)C08L61/32(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称高回弹日用三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种高回弹日用三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，具体步骤如下：（1）将三聚氰胺加入甲醛溶液中，加热反应生成三聚氰胺甲醛树脂，边搅拌边加入聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇和聚醚改性的聚硅氧烷共聚物，通入氮气，继续反应，脱水得到改性三聚氰胺树脂；（2）将改性三聚氰胺树脂与表面活性剂、发泡剂混合搅拌均匀，得到第一物料，备用；（3）将巯基丙酸异辛酯与液体固化剂混合搅拌均匀，得到第二物料，备用；（4）将第一物料持续搅拌，预热，然后加入第二物料，继续搅拌，得到混合物；（5）将混合物转移至微波加热炉中进行微波发泡，生成三聚氰胺泡沫塑料。本发明所得泡沫塑料具有优异的回弹性能。CN107602787ACN107602787A权利要求书1/1页1.一种高回弹日用三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：（1）将三聚氰胺加入甲醛溶液中，调节pH值至9～10，加热至85～90℃反应50～60分钟，生成三聚氰胺甲醛树脂，边搅拌边加入聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇和聚醚改性的聚硅氧烷共聚物，通入氮气，继续反应40～50分钟，调节pH至中性，脱水得到改性三聚氰胺树脂；（2）将步骤（1）所得改性三聚氰胺树脂与表面活性剂、发泡剂混合搅拌均匀，得到第一物料，备用；（3）将巯基丙酸异辛酯与液体固化剂混合搅拌均匀，得到第二物料，备用；（4）将步骤（2）所得第一物料持续搅拌2小时，预热至50～60℃，然后加入步骤（3）所得第二物料，继续搅拌30～40分钟，得到混合物；（5）将步骤（4）所得混合物转移至微波加热炉中进行微波发泡，生成三聚氰胺泡沫塑料；其中，甲醛溶液的质量浓度为37～40%，三聚氰胺、甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚酯多元醇、聚醚改性的聚硅氧烷共聚物、表面活性剂、发泡剂、巯基丙酸异辛酯、液体固化剂的质量比为1：0.5～0.7：0.2～0.3：0.03～0.04：0.02～0.03：0.2～0.3：0.1～0.2：0.7～0.8：0.1～0.2。2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中，分别采用三乙醇胺和浓盐酸进行pH值调节。3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的任一种。4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述发泡剂为偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物，两者的质量比为1：1。5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物经纳米二氧化硅改性而得。6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述发泡剂的制备方法如下：将纳米二氧化硅加入聚乙二醇400中，充分搅拌使之分散均匀，得到纳米二氧化硅聚乙二醇分散液；然后将偶氮二异丁腈和多苯基多亚甲基多异氰酸酯加入苯胺中，搅拌得到苯胺溶液；最后将纳米二氧化硅聚乙二醇分散液加入苯胺溶液中，静置18～24小时，50～60℃真空干燥5～8小时，即得。7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于，纳米二氧化硅、聚乙二醇400、偶氮二异丁腈、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、苯胺的质量体积比为1：10～15：0.3：0.3：6～8。8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述固化剂是由以下质量百分比的组分混合得到：氯化铵5～8%，双氰胺10～15%，酚磺酸30～40%，余量为水。9.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤（5）中，所述微波发泡炉为隧道式微波发泡炉，是将步骤（4）所得混合物均匀布料于微波发泡炉的前端，随着微波发泡炉的输送装置连续经过微波发泡炉的炉腔，从而生成三聚氰胺泡沫塑料。10.根据权利要求9所述的制备工艺，其特征在于，微波发泡炉的微波频率为2450MHz，功率为300～450W，微波发泡的时间为3分钟。2CN107602787A说明书1/9页高回弹日用三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一