高强度蠕墨铸铁材质的铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107619989A(43)申请公布日2018.01.23(21)申请号201710797652.6(22)申请日2017.09.06(71)申请人广西玉柴机器股份有限公司地址537005广西壮族自治区玉林市天桥西路88号(72)发明人何春华王春风易致达黎小春刘峻才辛泳霖文桢富秦栋黄和江(74)专利代理机构北京中誉威圣知识产权代理有限公司11279代理人李泽中张鹏(51)Int.Cl.C22C33/12(2006.01)C21C1/08(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称高强度蠕墨铸铁材质的铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种高强度蠕墨铸铁材质的铸造工艺。该铸造工艺具体步骤包括：a、炉料配比按重量百分比为废钢40-60％，生铁40-60％，将配好的炉料放置在中频炉中熔炼；b、铁水熔炼完成后，控制铁水精练温度在1520-1550℃之间，保温10分钟以上；c、在铁水包中加入一次硅钙钡孕育剂、稀土镁蠕化剂，其中，硅钙钡孕育剂重量为出铁水量的0.5-0.8％，采用包内冲入法蠕化处理铁水；d、采用倒包随流二次孕育，加入出铁水重量的0.1-0.2％的硅钡孕育剂进行二次孕育；e、把孕育处理好的铁水浇入砂型铸型，浇注时间控制在10分钟内完成，浇注温度控制在1400-1460℃之间。该铸造工艺降低了产品的缩孔缩松倾向，促进铁水凝固时的形核生成，提高蠕铁材质性能。CN107619989ACN107619989A权利要求书1/1页1.一种高强度蠕墨铸铁材质的铸造工艺，其特征在于，具体步骤包括：a、炉料配比按重量百分比为废钢40-60％，生铁40-60％，将配好的炉料放置在中频炉中熔炼；b、铁水熔炼完成后，控制铁水精练温度在1520-1550℃之间，保温10分钟以上；c、在铁水包中加入一次硅钙钡孕育剂、稀土镁蠕化剂，其中，硅钙钡孕育剂重量为出铁水量的0.5-0.8％，稀土镁蠕化剂加入量根据原铁水中的硫含量进行调整，采用包内冲入法蠕化处理铁水；d、采用倒包随流二次孕育，加入出铁水重量的0.1-0.2％的硅钡孕育剂进行二次孕育；e、把孕育处理好的铁水浇入砂型铸型，浇注时间控制在10分钟内完成，浇注温度控制在1400-1460℃之间。2.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁材质的铸造工艺，其特征在于，所述将配好的炉料放置在中频炉中熔炼，当炉中熔有三分之一量的铁水后，加入碳化硅，同时加入增碳剂对铁水进行增碳处理，当炉料熔化五分之四后，加入铜、硅铁。3.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁材质的铸造工艺，其特征在于，所述在铁水包中加入一次锡。2CN107619989A说明书1/3页高强度蠕墨铸铁材质的铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及发动机领域，特别涉及一种高强度蠕墨铸铁材质的铸造工艺。背景技术[0002]柴油发动机气缸盖通常采用具有球铁的高强度，同时又具有类似灰铸铁的良好的铸造性的蠕墨铸铁生产。现蠕墨铸铁生产方式为：炉料采用生铁、废钢、回炉铁及其它合金加入中频炉中熔炼成铁水，成分检验合格后，在铁水蠕化包中加入稀土镁蠕化剂(加入量根据S含量而定)、0.3-0.5％的硅钙钡一次孕育剂(孕育剂粒度要求3-8mm)，采用硅钙钡一次孕育剂覆盖在稀土镁蠕化剂上面，采用包内冲入法进行蠕化处理。铁水蠕化完成后，进行浇注，在浇注时随流加入0.05-0.1％的硅钙钡二次孕育剂，可获得到的性能较低的蠕墨铸铁材质。这样获得的蠕墨铸铁性能较低，在15-25mm的壁厚处，抗拉强度通常≤400MPa，延伸率≥1％，布氏硬度170-200HB，蠕化率≥80％。[0003]随着柴油发动机的不断升级，强度较低的蠕墨铸铁生产的气缸盖已不适合柴油机升级的要求，基于大功率高爆压柴油机的要求，则需要材质的不断提升，来提高产品的品质，这样方可满足发动机不断升级的需求。[0004]公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种步骤简单合理的高强度蠕墨铸铁材质的铸造工艺，该高强度蠕墨铸铁材质的铸造工艺降低了产品的缩孔缩松倾向，促进铁水凝固时的形核生成，同时降低铸件的白口倾向，降低铸件的脆裂。有利于细化石墨，增加石墨数量，保证了充足的孕育，提高蠕铁材质性能。有效地提升了蠕墨铸铁的抗拉强度及硬度。[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种高强度蠕墨铸铁材质的铸造工艺，具体步骤包括：a、炉料配比按重量百分比为废钢40-60％，生铁40-60％，将配好的炉料放置在中频炉中熔炼；b、铁水熔炼完成后，控制铁水精练温度在1520-155