一种缝合紧密的床垫的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107616640A(43)申请公布日2018.01.23(21)申请号201710645716.0(22)申请日2017.08.01(71)申请人浙江安吉美佳琪家居用品有限公司地址313300浙江省湖州市安吉县皈山乡孝源村（康山工业功能区皈山园中园）(72)发明人王松明(74)专利代理机构绍兴普华联合专利代理事务所(普通合伙)33274代理人范琪美(51)Int.Cl.A47C23/32(2006.01)A47C27/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种缝合紧密的床垫的制造方法(57)摘要本发明公开了一种缝合紧密的床垫的制造方法，包括以下步骤：1）床网的制造：选用精钢放置到高温的炉子当中，加温至1200-3300℃，然后将加热完成的精钢放置到冷水当中进行降温至750-900℃，在降温完成之后放置自动卷簧机当中卷成弹簧。本发明通过对弹簧床垫在缝合的时候，采用麻布线进行缝合，从而可以增强外围缝合在一起的结实度，麻布线不易发生断裂，能够有效地延长床垫的使用寿命，中间处使用棉线，既能够对床垫起到固定的作用还不会影响床垫的舒适感。CN107616640ACN107616640A权利要求书1/1页1.一种缝合紧密的床垫的制造方法，包括以下步骤：1)床网的制造：选用精钢放置到高温的炉子当中，加温至1200-3300℃，然后将加热完成的精钢放置到冷水当中进行降温至750-900℃，在降温完成之后放置自动卷簧机当中卷成弹簧；2)穿簧：将步骤1)当中的弹簧采用直径为0.8-1.5mm的碳钢绕制成孔径小于步骤1)当中的穿簧，在绕制的过程中，将弹簧连接成床垫的弹簧芯；3)打围边钢:用于直径为15-30mm的钢丝，然后按照床垫的尺寸大小，使用钢丝切割机将钢丝绳切成符合床垫尺寸大小的钢丝，使用电焊机对钢丝和弹簧床垫的的端部进行焊接；4)绗缝:选用6-9cm厚的棕榈层，然后在棕榈上下端部分别胶接一层麻布，待胶接完成之后在麻布上层铺设棉布，并且将棉布、麻布及棕榈层从边沿开始进行缝合；在缝合的过程中使用麻布线在外围先进缝合两圈，然后使用棉线在中间部分进行缝合；5)围边：将步骤4)中缝合在一起的多层布料铺设到制造完成的床垫弹簧芯上，对绗缝层进行缝边。2.根据权利要求1所述的一种缝合紧密的床垫的制造方法，其特征在于：步骤4)所述缝合外围的时候使用回针方式进行缝合。3.根据权利要求1所述的一种缝合紧密的床垫的制造方法，其特征在于：步骤4)所述的缝合中间部分采用平针方式。2CN107616640A说明书1/3页一种缝合紧密的床垫的制造方法技术领域[0001]本发明属于家具用品技术领域，尤其是涉及一种缝合紧密的床垫的制造方法。背景技术[0002]弹簧床垫通过使用独立弹簧筒或者独立袋，在经过一定工序处理后，能有效的发霉或虫蛀，及避免弹簧内因互相摩擦而摇动，发出噪音；在现代的床垫制造过程中，通常在床垫的外部进行缝合的时候都是使用棉线进行直接缝合，虽然保证了床垫的舒适性，但是忽略了棉线容易断裂的缺点，影响床垫的使用寿命。发明内容[0003]本发明为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长的缝合紧密的床垫的制造方法。[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种缝合紧密的床垫的制造方法，包括以下步骤：1）床网的制造：选用精钢放置到高温的炉子当中，加温至1200-3300℃，然后将加热完成的精钢放置到冷水当中进行降温至750-900℃，在降温完成之后放置自动卷簧机当中卷成弹簧；2）穿簧：将步骤1）当中的弹簧采用直径为0.8-1.5mm的碳钢绕制成孔径小于步骤1)当中的穿簧，在绕制的过程中，将弹簧连接成床垫的弹簧芯；3）打围边钢:用于直径为15-30mm的钢丝，然后按照床垫的尺寸大小，使用钢丝切割机将钢丝绳切成符合床垫尺寸大小的钢丝，使用电焊机对钢丝和弹簧床垫的的端部进行焊接；4）绗缝:选用6-9cm厚的棕榈层，然后在棕榈上下端部分别胶接一层麻布，待胶接完成之后在麻布上层铺设棉布，并且将棉布、麻布及棕榈层从边沿开始进行缝合；5）围边：将步骤4）中缝合在一起的多层布料铺设到制造完成的床垫弹簧芯上，然后固定一个角，对绗缝层进行缝边。[0005]本发明通过对弹簧床垫在缝合的时候，采用麻布线进行缝合，从而可以增强外围缝合在一起的结实度，麻布线不易发生断裂，能够有效地延长床垫的使用寿命，中间处使用棉线，既能够对床垫起到固定的作用还不会影响床垫的舒适感。[0006]进一步的，步骤4）所述缝合外围的时候使用回针方式进行缝合；回针能够将外部的连接部分连接的更加紧密，从而保证了床垫外部连接牢靠。[0007]进一步的，步骤4）所述的缝合中间部分采用平针方式；平针的方式较为舒缓，因此