一种防粉尘堵塞余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107620941A(43)申请公布日2018.01.23(21)申请号201711001384.9(22)申请日2017.10.24(71)申请人内江市旭日环境科技有限公司地址641000四川省内江市市中区白马镇人民街银杏苑3#3-8层(72)发明人肖阳东袁波李洪达(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人李小金王正楠(51)Int.Cl.F22B1/16(2006.01)F22B37/54(2006.01)F23J15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种防粉尘堵塞余热回收装置(57)摘要本发明公开了一种防粉尘堵塞余热回收装置，包括余热回收锅炉(1)和过热器(2)，余热回收锅炉(1)通过转换连接管(3)与过热器(2)连通；所述余热回收锅炉(1)、过热器(2)和转换连接管(3)的壳体(4)内壁设有一层耐火保护层(11)，所述耐火保护层(11)为一体浇注成型；所述余热回收锅炉(1)和过热器(2)内部设有用于产生向下气流的旋流板(5)。本发明装置能减少壳体内壁各个连接位置的死角，防止粉尘堆积形成“灰桥”。CN107620941ACN107620941A权利要求书1/1页1.一种防粉尘堵塞余热回收装置，其特征在于：包括余热回收锅炉(1)和过热器(2)，余热回收锅炉(1)通过转换连接管(3)与过热器(2)连通；所述余热回收锅炉(1)、过热器(2)和转换连接管(3)的壳体(4)内壁设有一层耐火保护层(11)，所述耐火保护层(11)为一体浇注成型；所述余热回收锅炉(1)和过热器(2)内部设有用于产生向下气流的旋流板(5)。2.如权利要求1所述的防粉尘堵塞余热回收装置，其特征在于：所述耐火保护层(11)的内壁为光滑内壁。3.如权利要求1所述的防粉尘堵塞余热回收装置，其特征在于：所述过热器(2)包括外壳(4)，所述外壳(4)内设有供粗煤气通过的内管(201)。4.如权利要求1所述的防粉尘堵塞余热回收装置，其特征在于：所述耐火保护层(11)的下端呈锥形结构(6)，其锥度≥32°。5.如权利要求1所述的防粉尘堵塞余热回收装置，其特征在于：所述余热回收锅炉(1)上设置有中心管调温阀(9)。6.如权利要求1所述的防粉尘堵塞余热回收装置，其特征在于：所述余热回收锅炉(1)外还设有超声波除尘装置(10)。2CN107620941A说明书1/3页一种防粉尘堵塞余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及余热回收设备技术领域，具体涉及一种防粉尘堵塞余热回收装置。背景技术[0002]目前，在煤化工等行业中,对于加氢气化新工艺项下，余热回收锅炉余热回收系统用以回收粗煤气的热量，产生过热蒸汽。余热回收锅炉系统由余热回收锅炉、过热器、转换连接管组成。粗煤气的最大特性是含有大量的半焦颗粒，产生速度每小时约3000～5000kg/h，半焦粉尘的平均粒径约为80～100μm，半焦粉尘的堆息角为32°，密度为1600～2000kg/m3。这些粉尘容易在气流通道内粘附、聚集产生堆积形成“灰桥”。包括壳体内壁、换热管内壁、管板表面非布管区、中心管内部、过热器出口通道，都要受到影响，其结果不仅对余热回收锅炉、过热器的传热造成影响，不能起到预期的余热回收作用，同时将严重影响余热回收锅炉、过热器的长周期运行。[0003]现有技术中，通常采用旋风分离器对粗煤气进行除尘处理，但由于粗煤气中的半焦颗粒量太大，这种除尘处理效果并不理想。现有技术还缺乏一种能在余热回收锅炉系统内部，自动排出粉尘，防止粉尘堆积形成“灰桥”，提高余热回收效率的装置。发明内容[0004]本发明的目的在于：针对现有技术不能在余热回收系统内部排出粉尘，防止形成“灰桥”的问题，提供一种防粉尘堵塞余热回收装置。[0005]本发明采用的技术方案如下：[0006]一种防粉尘堵塞余热回收装置，包括余热回收锅炉和过热器，余热回收锅炉通过转换连接管与过热器连通；[0007]所述余热回收锅炉、过热器和转换连接管的壳体内壁设有一层耐火保护层，所述耐火保护层为一体浇注成型；[0008]所述余热回收锅炉和过热器内部设有用于产生向下气流的旋流板。[0009]作为优选，所述耐火保护层的内壁为光滑内壁。[0010]作为优选，所述过热器包括外壳，所述外壳内设有供粗煤气通过的内管。[0011]作为优选，所述耐火保护层的下端呈锥形结构，其锥度≥32°。[0012]作为优选，所述余热回收锅炉上设置有中心管调温阀。[0013]作为优选，所述余热回收锅炉外还设有超声波除尘装置。[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：[0015]1、本发明采用了防止粉尘堆积的耐火保护层，能减少壳体内壁各个连接位置