一种注塑成型用保温装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107627573A(43)申请公布日2018.01.26(21)申请号201711124862.5(22)申请日2017.11.14(71)申请人鲍建军地址710082陕西省西安市莲湖区桃园路8号新园小区(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B29C45/74(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种注塑成型用保温装置(57)摘要本发明公开了一种注塑成型用保温装置，包括机筒、注塑螺杆和模具，所述机筒的下方固定有基座，且基座的右侧安装有电动机，所述注塑螺杆的左侧安装有止逆环，且注塑螺杆位于机筒的内部，所述注塑螺杆的右侧四周设置有加热电轴，且注塑螺杆的右端安装有转轴，所述电动机通过皮带与转轴转动连接，所述机筒的上方右端安装有加料装置，且机筒的上下两侧安装有加热电炉，所述模具的上方两侧均安装有拉杆，且模具位于机筒的左侧，所述模具的内部分别安装有脱模机构和直角接套，且直角接套位于脱模机构的左侧。该注塑成型用保温装置，可以保障在注塑的过程中，原料受热均匀，不会由于在加工的过程中部分热量的丢失，而导致注塑的密度下降的问题。CN107627573ACN107627573A权利要求书1/1页1.一种注塑成型用保温装置，包括机筒（2）、注塑螺杆（4）和模具（12），其特征在于：所述机筒（2）的下方固定有基座（1），且基座（1）的右侧安装有电动机（3），所述注塑螺杆（4）的左侧安装有止逆环（5），且注塑螺杆（4）位于机筒（2）的内部，所述注塑螺杆（4）的右侧四周设置有加热电轴（6），且注塑螺杆（4）的右端安装有转轴（7），所述电动机（3）通过皮带（8）与转轴（7）转动连接，所述机筒（2）的上方右端安装有加料装置（9），且机筒（2）的上下两侧安装有加热电炉（10），所述模具（12）的上方两侧均安装有拉杆（11），且模具（12）位于机筒（2）的左侧，所述模具（12）的内部分别安装有脱模机构（13）和直角接套（14），且直角接套（14）位于脱模机构（13）的左侧。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型用保温装置，其特征在于：所述注塑螺杆（4）包括螺杆主体（401）、加热球（402）和螺杆头（403），且螺杆主体（401）的上下表面安装有加热球（402），而且螺杆主体（401）的左侧安装有螺杆头（403）。3.根据权利要求2所述的一种注塑成型用保温装置，其特征在于：所述加热球（402）设置有两组，且每组之间相互平行，同时加热球（402）之间等间距分布。4.根据权利要求1所述的一种注塑成型用保温装置，其特征在于：所述加料装置（9）包括料箱（901）、加热圈（902）、观察窗（903）和料斗（904），料箱（901）的四周安装有加热圈（902），且料箱（901）和料斗（904）的表面设置有观察窗（903），而且料斗（904）位于料箱（901）的下方。5.根据权利要求1所述的一种注塑成型用保温装置，其特征在于：所述加热电炉（10）设置有8个，且其每4个为一组，同时每组之间关于机筒（2）的水平中心线对称。6.根据权利要求1所述的一种注塑成型用保温装置，其特征在于：所述模具（12）通过拉杆（11）与机筒（2）构成一体式结构。2CN107627573A说明书1/3页一种注塑成型用保温装置技术领域[0001]本发明涉及注塑成型技术领域，具体为一种注塑成型用保温装置。背景技术[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。[0003]现有的注塑成型技术由于在注塑的过程中，受热不够均匀或者由于在加工的过程中部分热量的丢失，导致注塑的密度下降，进而导致生产质量的下降，针对上述情况，在现有的注塑成型的基础上进行技术创新。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种注塑成型用保温装置，以解决上述背景技术中提出一般的注塑成型技术由于在注塑的过程中，受热不够均匀或者由于在加工的过程中部分热量的丢失，导致注塑的密度下降，进而导致生产质量下降的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑成型用保温装置，包括机筒、注塑螺杆和模具，所述机筒的下方固定有基座，且基座的右侧安装有电动机，所述注塑螺杆的左侧安装有止逆环，且注塑螺杆位于机筒的内部，所述注塑螺杆的右侧四周设置有加热电轴，且注塑螺杆的右端安装有转轴，所述电动机通过皮带与转轴转动连接，所述机筒的上方右端安装有加料装置，且机筒的上下两侧安装有加热电炉，所述模具的上方两侧均安装