聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107630255A(43)申请公布日2018.01.26(21)申请号201711111457.X(22)申请日2017.11.13(71)申请人苏州金泉新材料股份有限公司地址215531江苏省苏州市常熟市支塘镇八字桥村(72)发明人李文俊杨新华王维平(74)专利代理机构常熟市常新专利商标事务所(普通合伙)32113代理人朱伟军(51)Int.Cl.D01D4/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法(57)摘要一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法，步骤：将聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板组件从纺丝设备上卸下且在聚苯硫醚熔体尚未凝固的状态下对其拆卸，将拆取的喷丝板装入镂空容器并投入循环冷却水槽中冷却，喷丝板先于聚苯硫醚熔体冷却，冷却结束后将镂空容器连同喷丝板移出循环冷却水槽；将经循环冷却水冷却的喷丝板投入盛有冷却液循环槽，冷却后将喷丝板取出且在常温下平衡；将得到的预处理的喷丝板投入油浴槽中进行热平衡，出油浴槽并去除喷丝板上的残留聚苯硫醚；将得到的热平衡的喷丝板投入锻烧炉锻烧；将得到的锻烧的喷丝板引入超声波清洗机清洗，清洗结束后取出，吹干并对吹干的喷丝板镜检，得到成品。降低清洗成本，避免损及环境；提高清洗效率。CN107630255ACN107630255A权利要求书1/1页1.一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法，其特征在于包括以下步骤：A)冷却，将聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板组件从纺丝设备上卸下并且在聚苯硫醚熔体尚未凝固的状态下对聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板组件拆卸，将拆取的喷丝板装入镂空容器并投入循环冷却水槽中进行循环冷却水冷却，喷丝板先于聚苯硫醚熔体冷却，并且控制冷却时间，冷却结束后将镂空容器连同喷丝板移出循环冷却水槽，得到经循环冷却水冷却的喷丝板；B)预处理，将由步骤A）得到的经循环冷却水冷却的喷丝板投入盛有冷却液的冷却液循环槽，并且控制冷却液循环槽的冷却液温度以及控制冷却液循环槽冷却的时间，冷却液循环槽冷却结束后将喷丝板取出并且在常温下平衡，控制平衡时间，得到预处理的喷丝板；C)油浴处理，将由步骤B）得到的预处理的喷丝板投入油浴槽中进行热平衡，并且控制油浴槽中的油液温度以及控制热平衡时间，出油浴槽并去除喷丝板上的残留聚苯硫醚，得到热平衡的喷丝板；D)锻烧，将由步骤C）得到的热平衡的喷丝板投入锻烧炉锻烧并且控制锻烧的工艺参数，得到锻烧的喷丝板；E)清洗，将由步骤D）得到的锻烧的喷丝板引入超声波清洗机清洗，清洗结束后取出，吹干并对吹干的喷丝板镜检，得到清洗的喷丝板并存放于备用状态。2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法，其特征在于步骤A）中所述的镂空容器为金属丝编织的篓筐或四周及底部开有孔的筒体。3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法，其特征在于步骤A）中所述的控制冷却时间是将冷却时间控制为20-30min。4.根据权利要求1所述的聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法，其特征在于步骤B）中所述的控制冷却液循环槽的冷却液温度是将冷却液的温度控制为-25至-30℃，所述的控制冷却液循环槽冷却的时间是将时间控制为25-30min。5.根据权利要求1或4所述的聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法，其特征在于所述的冷却液为质量%比浓度为30-50%的酒精液体。6.根据权利要求1所述的聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法，其特征在于步骤B）中所述的控制平衡时间是将平衡时间控制为12-36h。7.根据权利要求1所述的聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法，其特征在于步骤C）中所述的控制油浴槽中的油液温度是将油液控制为155-165℃，所述的控制热平衡时间是将热平衡时间控制为20-40min，所述的油液为30号机械油。8.根据权利要求1所述的聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法，其特征在于步骤C）中所述的去除喷丝板上的残留聚苯硫醚的去除方式是采用吸盘枪吸除。9.根据权利要求1所述的聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法，其特征在于步骤D）中所述的控制锻烧的工艺参数是：以15℃/min的升温速率自常温升温至380至420℃，并在380至420℃下保温180-240min。10.根据权利要求1所述的聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法，其特征在于步骤E）中所述的镜检是将吹干的喷丝板置于光学投影仪上，观察喷丝板的喷丝孔孔径和孔壁光洁程度并且成像。2CN107630255A说明书1/4页聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法技术领域[0001]本发明属于熔融纺丝组件的维护清洗及循环利用技术领域，具体涉及一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法。背景技术[0002]前述聚苯硫醚的英文全称为：PolyphenyleneSulphide（缩写为：