一种转炉二文喉口的调节方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107630120A(43)申请公布日2018.01.26(21)申请号201610570006.1(22)申请日2016.07.18(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人牛兴明马宁刘文飞王鲁毅徐国义尹宏军王富亮赵自鑫(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C5/38(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉二文喉口的调节方法(57)摘要本发明涉及一种转炉二文喉口的调节方法，包括：1)兑铁加废钢期间，RD阀开度控制在40％～50％；2)吹氧量20％以前的硅锰氧化期，RD阀开度控制在50％～60％；3)吹氧量20％至75％的碳氧激烈氧化期，RD阀开度控制在90％以上；4)吹氧量75％以后，RD阀开度控制在65％～75％；5)副枪过程测试开始时，RD阀开度控制在50％～60％；6)吹氧结束后，RD阀开度控制在40％～50％。本发明根据转炉冶炼过程中碳氧反应及烟气量变化规律自动调节二文喉口开度大小，在不增加其它设备的前提下，通过减少冶炼前期和后期空气卷入及中期烟气外溢燃烧，达到提高除尘效果、延长煤气回收时间、提高煤气回收率的效果。CN107630120ACN107630120A权利要求书1/1页1.一种转炉二文喉口的调节方法，其特征在于，根据转炉冶炼过程中碳氧反应及烟气量的变化规律，通过控制系统自动控制二文喉口RD阀开度，具体包括如下步骤：1)吹氧开始前，兑铁加废钢期间，产生的烟尘主要被二次风机抽走，经过一次除尘系统的烟气量较少，在此期间RD阀开度控制在40％～50％；2)吹氧量20％以前的硅锰氧化期，碳少量氧化，产生烟气量较少；为了减少炉口空气内渗增加氧气和燃烧烟气中的CO，在此期间RD阀开度控制在50％～60％；3)吹氧量20％至75％的碳氧激烈氧化期，硅锰氧化结束，熔池主要是碳氧反应，氧的供应是碳氧反应的限制环节，碳以最大速度氧化，产生烟气量是整个冶炼阶段最大的，在此期间RD阀开度控制在90％以上，保证大量烟气快速通过；4)吹氧量75％以后，熔池碳含量降低到0.6％以下，在吹氧量80％以后开始过程测试；在此之前将RD阀开度控制在65％～75％，防止过程测试时RD阀关闭过慢而在炉口吸入空气；5)副枪过程测试开始时，吹氧量由80％以上降低到60％，碳氧反应减弱，烟气量快速减小，为了防止炉口吸入空气增加O2燃烧CO，RD阀开度控制在50％～60％，以减缓CO浓度的下降速度，延长煤气回收时间；6)吹氧结束后，炉内产生烟气量很小，主要是风机抽引吸入空气，在此期间RD阀开度控制在40％～50％。2CN107630120A说明书1/4页一种转炉二文喉口的调节方法技术领域[0001]本发明涉及转炉煤气回收技术领域，尤其涉及一种采用一塔双文湿法除尘系统的转炉二文喉口的调节方法。背景技术[0002]转炉冶炼的主要目的是去除铁水中的Si、Mn、C、P等杂质元素及有害气体，调整钢水的成分和温度。转炉吹氧过程主要分为三个阶段：一是吹氧前期，也称为硅锰氧化期，主要反应是铁水中的硅锰与吹入的氧气反应，生成SiO2、MnO等氧化产物进入炉渣，碳只有少量氧化，这期间产生的烟气量较小，烟气的主要成分是N2。二是吹氧中期，也称碳氧化期。铁水中的碳元素发生激烈的氧化反应，生成大量的CO和少量的CO2气体，随同其他气体经炉口排出，形成具有毒性、爆炸性、高温多尘和一定热值的烟气，这期间的烟气量最大，烟气的主要成分是CO。三是吹氧后期。熔池中的碳含量已降到0.3％以下，主要反应是少量的脱碳反应和铁氧化反应，这期间产生的烟气量较小，烟气的主要成分是N2和O2。整个冶炼过程中，转炉烟气量产生的大小直接受转炉碳氧反应规律影响。如何对转炉烟气进行降温除尘，回收其中的有益成分，防止污染环境，回收大量能源，提高煤气回收水平，是转炉炼钢绿色生产和负能冶炼的重要课题。[0003]一塔双文式湿法除尘系统是目前大多数转炉采用的除尘方式，简称OG(OxygenConverterGasRecovery)系统，主要依靠两级文氏管对转炉烟气进行喷水降温和除尘。文氏管除尘的基本原理是当转炉烟气通过文氏管喉口部分时，产生较大而且相对稳定的气流阻力损失，使含尘烟气流经喉口时被压缩并且流速升高，在喷水的作用下烟气与水进行水气混合，使尘粒从气流中分离出来，达到烟气除尘的目的。一级文氏管(简称“一文”)除去烟气中占全部尘量约70％的粗颗粒粉尘，二级文氏管(简称“二文”)除去烟气中的细颗粒粉尘，起到精除尘作用。二级文氏管也称可调径文氏管，主要设备是RD阀(RiceDamper)，RD阀可以调节喉口开度大小，主要的结