一种多温区管式炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107655929A(43)申请公布日2018.02.02(21)申请号201710680926.3F27B17/02(2006.01)(22)申请日2017.08.10(71)申请人全球能源互联网研究院地址102209北京市昌平区未来科技城北区国网智能电网研究院院内申请人国家电网公司国网山西省电力公司(72)发明人赵广耀盛鹏徐丽马光刘海镇刘双宇王博韩钰陈新(74)专利代理机构北京安博达知识产权代理有限公司11271代理人徐国文(51)Int.Cl.G01N25/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种多温区管式炉(57)摘要本发明提供了一种多温区管式炉，所述管式炉为卧式管式炉，包括：温控系统、水平方向贯通所述管式炉两端的加热管、与所述加热管同轴心且部分位于所述加热管内的样品拉杆和驱动所述样品拉杆水平方向移动的驱动系统。本发明提供的多温区管式炉节省人力，测试准确性高，实现了传蓄热材料或其他材料在工况下全自动高低温循环测试的难题。CN107655929ACN107655929A权利要求书1/1页1.一种多温区管式炉，所述管式炉为卧式管式炉，其特征在于：所述管式炉包括：温控系统、水平方向贯通所述管式炉两端的加热管(6)、与所述加热管(6)同轴心且部分位于所述加热管内的样品拉杆(4)和驱动所述样品拉杆(4)水平方向移动的驱动系统。2.如权利要求1所述的多温区管式炉，其特征在于，所述驱动系统包括：一端与所述样品拉杆(4)可拆卸式连接另一端与滑动机构(3)连接的连接杆(12)、与所述滑动机构(3)连接并与所述连接杆(12)垂直设置的步进滑轨(2)、和与步进滑轨(2)相连的计时控制器(1)。3.如权利要求1所述的多温区管式炉，其特征在于，所述管式炉设有将炉体的水平方向分割为不同加热区的竖直隔热板(8)。4.如权利要求1所述的多温区管式炉，其特征在于，所述管式炉包括内外炉壁，和设于两壁间的耐热保温材料层。5.如权利要求1所述的多温区管式炉，其特征在于，所述管式炉的上侧设有盖；保温区与对应的温度控制器(10)连接。6.如权利要求1所述的多温区管式炉，其特征在于，所述加热管(6)的两端分别设有法兰，被所述样品拉杆(4)贯通的一端的法兰(5)设有轴承，另一端的法兰(11)设有与真空泵连接的出气孔。7.如权利要求6所述的多温区管式炉，其特征在于，所述法兰由下述材质制得：1Cr18Ni9。8.如权利要求1所述的多温区管式炉，其特征在于，所述加热管(6)包括石英管或氧化铝管。9.如权利要求1所述的多温区管式炉，其特征在于，所述样品拉杆(4)的一端设有样品存放皿(9)。10.如权利要求1所述的多温区管式炉，其特征在于，所述样品拉杆(4)由下述材质制得：2Cr20Mn9Ni2Si2N。11.如权利要求2所述的多温区管式炉，其特征在于，所述连接杆(12)由多晶莫来石纤维材质制得。2CN107655929A说明书1/3页一种多温区管式炉技术领域[0001]本发明涉及一种多温区管式炉，具体讲涉及一种自动滑轨式多温区管式炉，用于传蓄热材料热稳定性的自动化循环测试。背景技术[0002]储热技术是提高能源利用效率和保护环境的重要技术，可用于解决热能供给与需求失配的矛盾，在太阳能光热利用、电力“削峰填谷”、废热余热利用以及工业与民用建筑和空调节能等领域具有重要的应用前景。这其中传蓄热材料的储热性能是储热技术的技术关键，而在传蓄热材料的工况下循环热稳定性的测试是传蓄热材料基本性能测试中的难点。[0003]现今的传蓄热材料循环热稳定性测试多依赖于人工完成传蓄热材料在高温和室温间转换，而对于次数动辄上千次的循环测试，该方法显然不够经济快捷，且室温对于熔融盐类材料也不是其工况温度，该测试对于理论研究具有一定意义，但对实际应用不够准确；另外也可以用DSC等设备自动循环测试，但是次数有限且材料多为粉末，且不适用于具有一定结构的固体相变复合材料。[0004]现有的滑轨式多温区管式炉多为管式炉在滑轨之上，目的是有利于材料的气相结晶生长，对于样品在不同温区的转换速度，频率，次数要求不高，如采用此类管式炉，传蓄热材料循环稳定性测试依然需要耗费大量人力进行材料的温区调控，且不如自动控制下时间均匀度高。[0005]现有的管式炉由于其具有的单温区结构，当某些原材料的烧结量较少时，加热管内的大部分位置被闲置，造成产能的浪费和资源的无谓消耗；或者当加热管被用来对某些原材料进行烧结实验时，必须一次次的进行烧结得出实验结论，而无法一次完成不同温控下的烧结。在科研和生产中管式炉是对样品进行热处理、灼烧和还原的主要设备之一。管式炉工作时，炉内会产生较大的热应力，散热不及时会缩短炉体的使用寿命。另外