一种大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107653388A(43)申请公布日2018.02.02(21)申请号201710861033.9(22)申请日2017.09.21(71)申请人洛阳麦达斯铝业有限公司地址471900河南省洛阳市伊洛工业园区孝文大道18号(72)发明人宋平刘忠王立凯黄征昊李史星(74)专利代理机构北京中原华和知识产权代理有限责任公司11019代理人寿宁张华辉(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C21/10(2006.01)B22D21/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺(57)摘要本发明提供了一种大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，具体为：投料、取样、配料、倒炉、精炼、静置、在线除气、在线过滤、铸造、回火。在投料环节所用的原料100％为非7系合金一级废料；在精炼工序中采用气固精炼剂(N2氮气+4AB无钠精炼剂)；无需使用脉冲水装置，引锭头无需纯铝铺底且无刮水板设备；在晶粒细化环节采用晶粒细化剂AlTi5B1替代AlTi5B0.2，在线细化Ti含量提升0.015％的前提下避免了B含量引入造成的铸造裂纹，并且降低成本。本发明所得铸棒宏观组织细密，无粗晶环，无表面疏松层和其他组织缺陷。在不具备必需的铸造工装及原辅材料的前提下，利用现有条件，降低了铸造成本，显著提高了经济效益。CN107653388ACN107653388A权利要求书1/1页1.一种大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于包括如下步骤：1)投料：将100％非7系合金一级废料使用加料车投入35吨矩形炉内进行熔炼；2)取样：待废料在炉内全部熔化，并达到取样温度710-750℃后进行取样；3)配料：根据初次取样检测结果以及配料值，计算需要投入中间合金的种类以及重量，将计算的中间合金按照所需重量投入到炉内；4)倒炉：当熔体温度达到730℃以上时进行倒炉，倒炉前将流槽充分干燥；5)精炼：采用气固精炼剂进行精炼，精炼时间不小于15min；精炼时，精炼管头应没入熔体内，且在熔体内各个位置均匀移动；所述的气固精炼剂为：氮气+4AB无钠精炼剂；6)静置：精炼完毕关闭炉门进行熔体静置并同时将熔体温度调整到700℃-740℃，静置时间≥20min，之后进行铸造；待精炼完成后，使得熔体在保温炉内静置20min以上；7)在线除气：使用N2除气，除气前做好检查准备工作；8)在线过滤：使用目数为20ppi和30ppi的双层过滤板进行过滤；9)铸造：铸造过程中，保温炉铸造温度保持在730℃-750℃，铸造速度为15mm/min-30mm/min，冷却水流量为500L/min-1500L/min。2.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于步骤(3)所述配料值的标准按照重量百分比为：Si0.35％，Fe0.40％，Cu0.10％，Mn0.20-0.7％，Mg1.0-1.8％，Cr0.06-0.20％，Zn4.0-5.0％，Ti0.01-0.06％，Zr0.08-0.2％。3.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于步骤(4)的倒炉温度为730℃-760℃。4.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于步骤(5)的精炼温度为700℃-750℃。5.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于熔炼和保温阶段均使用4#熔剂作为覆盖剂，熔炼阶段包括投料、取样和配料过程，保温阶段包括精炼和静置过程。6.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于步骤(7)在线除气时气体转速为330rpm-420rpm，气体流量为40m3/h-60m3/h。7.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于步骤(8)所述的过滤板为泡沫陶瓷过滤板。8.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于步骤(9)铸造时使用晶粒细化剂AlTi5B1。9.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于所述铸造工艺无需使用脉冲水装置，引锭头无需纯铝铺底且无刮水板设备。10.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于所述的大规格7005铝合金圆铸棒的直径为458mm。2CN107653388A说明书1/5页一种大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金铸造领域，尤其是一种Φ458mm大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺。背景技术[0002]7005铝合金的焊接性比较好、抗拉强度高，常用来制造对强度和断裂韧性要求较高的