一种镁基复合喷吹铁水脱硫工艺中石灰粉用量的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107663560A(43)申请公布日2018.02.06(21)申请号201610612202.0(22)申请日2016.07.28(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人郑毅王多刚左康林邓丽琴(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种镁基复合喷吹铁水脱硫工艺中石灰粉用量的控制方法(57)摘要本发明公开了一种镁基复合喷吹铁水脱硫工艺中石灰粉用量的控制方法，主要解决现有复合喷吹铁水脱硫工艺中后喷吹阶段石灰粉用量控制精度低的技术问题。包括以下步骤：确认须脱硫炉次的铁水条件和钢种；前喷吹；复合喷吹，根据钝化镁粉和石灰粉喷吹时间相同的原则，将复合喷吹阶段平均拆分为n个子阶段，在每一子段结束时比较石灰粉的实际喷吹量和目标喷吹量间的差异；后喷吹。本发明无需人工监控和干预，就可保证后喷吹石灰粉量与目标值相符，不仅简化了操作，而且还可有效防止喷吹提前结束而造成的喷枪堵塞和石灰粉消耗增加，避免生产中断。通过本技术的运用，后喷吹石灰粉量的控制精度可以达到±2kg。CN107663560ACN107663560A权利要求书1/2页1.一种镁基复合喷吹铁水脱硫工艺中石灰粉用量的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1)确认脱硫炉次的铁水条件和钢种，铁水中初始硫的质量含量为0.01％～0.1％，铁水温度≥1280℃，脱硫后铁水中目标硫的质量含量为0.001％～0.015％；2)进行前喷吹，喷吹粉剂为石灰粉，将顶喷枪插入铁水包内的铁水中，喷吹石灰粉，前3喷吹阶段石灰粉的目标喷吹量为m1，石灰粉的喷吹速率为v1，助吹氮气流量为0.6～0.9Nm/min，当石灰粉实际喷吹量x≥m1时，前喷吹阶段结束，实际喷吹时间为t1，控制石灰粉的目标喷吹量m1和石灰粉的喷吹速率v1为，0.24kg/吨铁×铁水包公称容量≤m1≤0.40kg/吨铁×铁水包公称容量，30kg/min≤v1≤50kg/min；3)进行复合喷吹，喷吹粉剂为石灰粉和钝化镁粉，前喷吹结束后，同时向铁水包内的铁水中喷吹石灰粉和钝化镁粉，复合喷吹阶段，石灰粉的喷吹速率/钝化镁粉的喷吹速率的比值为k，钝化镁粉的喷吹速率为v2，钝化镁粉的目标喷吹量为m2，助吹氮气流量为0.6～30.9Nm/min，对应的石灰粉的目标喷吹量为m3，石灰粉的喷吹速率为v3，其中，m3＝k×m2，v3＝k×v2，2.5≤k≤5，10kg/min≤v2≤18kg/min，m2由计算得出，当铁水中初始硫的质量含量＜0.03％、脱硫后铁水中目标硫的质量含量≤0.002％时，m2＝-78.6+0.4444×铁水量+0.01516×铁水温度-8431×脱硫后铁水中目标硫的质量含量+5447×铁水中初始硫的质量含量-49470×铁水中初始硫的质量含量2；当铁水中初始硫的质量含量＜0.03％、脱硫后铁水中目标硫的质量含量＞0.002％时，m2＝-26.6+0.2115×铁水量-0.00344×铁水温度-6411×脱硫后铁水中目标硫的质量含量+5148×铁水中初始硫的质量含量+92903×脱硫后铁水中目标硫的质量含量2-43182×铁水中初始硫的质量含量2；当铁水中初始硫的质量含量≥0.03％、脱硫后铁水中目标硫的质量含量≤0.002％时，m2＝-67.2+0.6252×铁水量+0.01342×铁水温度-9305×脱硫后铁水中目标硫的质量含量+2153×铁水中初始硫的质量含量；当铁水中初始硫的质量含量≥0.03％、脱硫后铁水中目标硫的质量含量＞0.002％时，m2＝-73.6+0.5217×铁水量+0.01213×铁水温度-5970×脱硫后铁水中目标硫的质量含量+2072×铁水中初始硫的质量含量+77770×脱硫后铁水中目标硫的质量含量2；计算复合喷吹阶段的目标喷吹时间t2，t2＝m2/v2；将复合喷吹阶段均分为n个子阶段，2≤n≤5且为整数，每个子阶段的目标喷吹时间和目标石灰粉喷吹量分别为t2/n和m3/n；随着喷吹的进行，在每一个子阶段结束时，比较石灰粉的实际喷吹量与目标喷吹量间的差异，将两者的差值用于调整复合喷吹阶段石灰粉的目标喷吹量m3；具体地，当实际喷吹时间t≥(t1+i×t2/n)时，1≤i≤n-1，复合喷吹第i段结束，计算石灰粉的实际喷吹量x与目标喷吹量的差值△mi，△mi＝x-(m1+i×m3/n)，然后用△mi调整m3，m3＝m3+△mi；当钝化镁粉实际喷吹量y≥钝化镁粉目标喷吹量m2时，复合喷吹阶段结束，停止喷吹钝化镁粉，计算石