矿用液压支架立柱外缸和中缸内表面损伤的修复工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107671488A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201610615028.5(22)申请日2016.08.01(71)申请人常州先悦国际贸易有限公司地址213000江苏省常州市新北区万达广场2-1414室(72)发明人潘岳军(51)Int.Cl.B23P6/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称矿用液压支架立柱外缸和中缸内表面损伤的修复工艺(57)摘要一种矿用液压支架立柱外缸和中缸内表面损伤的修复工艺，先将缸筒的缸底在车床上车掉，将接头和油管磨掉；上车床将缸筒的两端车平，倒外角15°，修架口；镗内孔；对缸筒镗内孔准备镶缸部位加热至580℃~620℃；将缸筒出炉放在平台上的圆盘工装上，用旋压机快速将不锈钢筒压入缸筒内孔，同时旋压，使不锈钢筒与缸筒内壁紧密过盈配合；缸筒温度在450℃~500℃时，将带有不锈钢筒的缸筒浸入水中淬火，冷却到常温后，上深孔镗床，滚压内孔；用研磨机研磨内孔；上车床修缸口内20°倒角；按常规工艺焊缸底，组装，试压后完成。本发明能对矿用液压支架立柱外缸和中缸内表面损伤进行修复，使外缸和中缸再次使用，避免了浪费，修复工艺可靠易行，产品质量稳定。CN107671488ACN107671488A权利要求书1/1页1.一种矿用液压支架立柱外缸和中缸内表面损伤的修复工艺，其特征在于采取以下步骤：a、将缸筒(1)的缸底(3)在车床上车掉，将接头和油管磨掉；b、上车床，将缸筒(1)的两端车平，倒外角15°，修架口；c、以缸口(2)的15°外倒角定位，镗内孔至(a+4)mm，保证缸口(2)与镗口的同心度要求，其中a为缸筒(1)内径的规格尺寸；d、用高频加热炉对缸筒(1)镗内孔准备镶缸部位加热至580℃～620℃；e、将缸筒(1)出炉放在平台上的圆盘工装上，用旋压机快速将不锈钢筒(4)压入缸筒(1)内孔，同时旋压，不锈钢筒(4)的外径配合尺寸为(a+5)mm，使不锈钢筒(4)与缸筒(1)内壁紧密过盈配合，使双金属复合深度达0.2～0.25mm；f、缸筒(1)温度在450℃～500℃时，将带有不锈钢筒(4)的缸筒(1)浸入水中淬火，冷却到常温后，上深孔镗床，滚压内孔到(a-0.3)mm；g、用研磨机研磨内孔至(a+0.1)mm；h、上车床修缸口(2)内20°倒角；i、按常规工艺焊缸底(3)，组装，试压后完成。2CN107671488A说明书1/2页矿用液压支架立柱外缸和中缸内表面损伤的修复工艺技术领域[0001]本发明涉及一种矿用液压支架立柱外缸和中缸内表面损伤的修复工艺。背景技术[0002]矿用液压支架立柱的外缸和中缸，在使用一段时间后，内表面有拉伤、划痕、正常磨损、水渍腐蚀或者出现涨缸现象。由于立柱的外缸和中缸价值高，出现拉伤、划痕、磨损、腐蚀或者涨缸后，如果按报废处理，对企业的损失很大，而修复又比较困难。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种矿用液压支架立柱外缸和中缸内表面损伤的修复工艺，用于修复矿用液压支架立柱外缸和中缸内表面以及类似缸筒的内表面，解决缸筒内表面不容易修复的技术问题。[0004]为解决本发明的目的，采用高温旋压的工艺对矿用液压支架立柱缸筒内孔覆不锈钢的方法对立柱的外缸和中缸进行修复，具体工艺以下：a、将缸筒的缸底在车床上车掉，将接头和油管磨掉；b、上车床，将缸筒的两端车平，倒外角15°，修架口；c、以缸口的15°外倒角定位，镗内孔至保证缸口与镗口的同心度要求，其中a为缸筒内径的规格尺寸；d、用高频加热炉对缸筒镗内孔准备镶缸部位加热至580℃～620℃；e、将缸筒出炉放在平台上的圆盘工装上，用旋压机快速将不锈钢筒压入缸筒内孔，同时旋压，不锈钢筒的外径配合尺寸为使不锈钢筒与缸筒内壁紧密过盈配合，使双金属复合深度达0.2～0.25mm；f、缸筒温度在450℃～500℃时，将带有不锈钢筒的缸筒浸入水中淬火，冷却到常温后，上深孔镗床，滚压内孔到g、用研磨机研磨内孔至h、上车床修缸口内20°倒角；i、按常规工艺焊缸底，组装，试压后完成。[0005]本发明能对矿用液压支架立柱外缸和中缸内表面损伤进行修复，使外缸和中缸再次使用，避免了浪费，修复工艺可靠易行，产品质量稳定。修复后产品的成本只占新产品的40％，经济效益可观。[0006]附图说明：附图是本发明矿用液压支架立柱外缸或中缸的结构示意图。[0007]具体实施方式：参照附图，以内径为的外缸为例，说明具体的实施工艺：a、将缸筒1的缸底3在车床上车掉，将接头和油管磨掉；b、上车床，将缸筒1的两端车平，倒外角15°，修架口；3CN107671488A说明书2/2页c、以缸口2的15°外倒角定位，镗内孔至保证缸口2与镗口的同心度要求；d、用