一种法兰球阀阀体锻件成形方法及其采用的制坯模.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107671217A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201711168180.4(22)申请日2017.11.21(71)申请人四川凯茨阀门制造有限公司地址643031四川省自贡市板仓工业园区港澳路3号(72)发明人吴克成袁伟林剑宇(74)专利代理机构成都华风专利事务所(普通合伙)51223代理人刘袁君代述波(51)Int.Cl.B21J5/02(2006.01)B21J13/02(2006.01)B21K1/24(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种法兰球阀阀体锻件成形方法及其采用的制坯模(57)摘要本发明公开了一种法兰球阀阀体锻件成形方法及其采用的制坯模，包括以下步骤：A1.下料：使用棒料剪切机按照阀体设计大小下料，并将剪切下的棒料放入到加热炉中加热至始锻温度；A2.制坯：将A1步骤中加热所得的粗坯，放入制坯模中的下凹模内，上凸模向下运动，将材料压制成坯料形状，然后利用顶料杆向上运动将所制得的坯件取出；A3.分料：将所制得的坯件放入到两个半圆形的卡钳中，使工件旋转，并控制上卡钳上下运动，完成分料；A4.成型：将A3步骤中分料完成的工件放入成形模中，通过模锻液压机的左右合模油缸向中间靠拢加工出阀体。采用本发明通过改变制造工艺，减少毛坯用料从而达到减少废料，提高经济效益的目的。CN107671217ACN107671217A权利要求书1/1页1.一种法兰球阀阀体锻件成形方法，其特征在于，包括以下步骤：A1.下料：使用棒料剪切机按照阀体设计大小下料，并将剪切下的棒料放入到加热炉中加热至始锻温度；A2.制坯：将A1步骤中加热所得的粗坯，放入制坯模中的下凹模内，上凸模向下运动，将材料压制成坯料形状，然后利用顶料杆向上运动将所制得的坯件取出；A3.分料：将所制得的坯件放入到两个半圆形的卡钳中，使工件旋转，并控制上卡钳上下运动，完成分料；A4.成型：将A3步骤中分料完成的工件放入成形模中，通过模锻液压机的左右合模油缸向中间靠拢加工出阀体。2.根据权利要求1所述的法兰球阀阀体锻件成形方法，其特征在于，所述A4成型步骤中，需要完成左半模、右半模的合拢；合拢后，再控制模锻液压机主油缸带动上凸模向下运动、同时模锻液压机下穿油孔缸带动下凸模向上运动，将工件压制成最终形状。3.根据权利要求1所述的法兰球阀阀体锻件成形方法，其特征在于，所述A2步骤中，顶料杆向上运动，推动垫板并带动工件向上运动，将工件顶出下凹模，取出工件，完成一个工作循环。4.根据权利要求1所述的法兰球阀阀体锻件成形方法，其特征在于，所述A1步骤中所述的始锻温度为950℃-1200℃。5.一种权利要求1所采用的法兰球阀阀体锻件制坯模，其特征在于：包括可以对合的上凸模和下凹模，所述下凹模内设置有料棒槽，在料棒槽内设置有垫板，且在垫板下部设置有顶料杆；所述上凸模下方设置有与料棒槽对齐的挤料锥。6.根据权利要求5所述的法兰球阀阀体锻件制坯模，其特征在于：所述料棒槽包括柱状放置槽、设置在放置槽上方的饼状变形槽。7.根据权利要求5所述的法兰球阀阀体锻件制坯模，其特征在于：所述挤料锥包括锥形凸和挤压板，挤压板设置在锥形凸的一侧，且挤压板的大小与变形槽大小适配。2CN107671217A说明书1/2页一种法兰球阀阀体锻件成形方法及其采用的制坯模技术领域[0001]本发明涉及阀门制造技术领域，特别是涉及一种法兰球阀阀体锻件成形方法及其采用的制坯模。背景技术[0002]在现有技术中，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，关闭件是个球体，球体绕阀体心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。[0003]而再阀门制造生产中，由于传统的锻造方法，不能锻出阀门中间型腔，为节约成本，此类阀体毛坯，基本上采用铸造方法来制造。因此会出现诸多问题，其一是型腔不能锻出，需要机械加工来完成；其二是材料浪费严重，通过机械加工成形的型腔及切掉的飞边均成废料，废料回收后的价值极低，为企业带来极大的负担。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种法兰球阀阀体锻件成形方法及其采用的制坯模，通过改变制造工艺，减少毛坯用料从而达到减少废料，提高经济效益的目的。[0005]为解决上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：[0006]一种法兰球阀阀体锻件成形方法，其特征在于，包括以下步骤：[0007]A1.下料：使用棒料剪切机按照阀体设计大小下料，并将剪切下的棒料放入到加热炉中加热至始锻温度；[0008]A2.制坯：将A1步骤中加热所得的粗坯，放入制坯模中的下凹模内，上凸模向下运动，将材料压制成坯料形状，然后利用顶料杆向上运动将所制得的坯件取出；[0009]A3.分料：将所制得的坯件放入到两