湿法炼锌除硒工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107686887A(43)申请公布日2018.02.13(21)申请号201710671600.4(22)申请日2017.08.08(71)申请人赤峰中色锌业有限公司地址024000内蒙古自治区赤峰市红山区东城红烨大街8号(72)发明人莫德勒图李龙江俊涛(74)专利代理机构赤峰市专利事务所15103代理人刘峰(51)Int.Cl.C22B1/10(2006.01)C22B7/02(2006.01)C22B19/20(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称湿法炼锌除硒工艺(57)摘要本发明公开了一种湿法炼锌除硒工艺，采用如下步骤，配料：首先通过配料降低入炉锌精矿中的含硒（Se）量；焙烧：沸腾焙烧炉前端设有提供空气的鼓风机，鼓风量为100kg锌精矿粉160～180m3的风，将锌精矿进行酸化焙烧；烟气回收；转入炼锌工艺。本发明对原有的设备无较大的改动，投入极小，费用不高，不改变设备本身的原有功能，对整个生产线无影响；实施非常容易，即可见效，而且效果非常好，为相关锌冶炼企业当涉及到系统含硒无法消除其影响时，提高了锌锭的质量和锌锭的产量。CN107686887ACN107686887A权利要求书1/1页1.一种湿法炼锌除硒工艺，其特征在于，采用如下步骤：1、配料：首先通过配料降低入炉锌精矿中的含硒量，即将购入的各个矿点的矿粉单独分类堆放在储矿仓，并进行检测，待检测结果出来后，配料时减少含硒量偏高的矿粉的比例，最终配料含硒量控制在0.003%以下，并通过定量给料机将配好的锌精矿粉加入沸腾焙烧炉中；2、焙烧：沸腾焙烧炉前端设有提供空气的鼓风机，鼓风量为100kg锌精矿粉160～180m3的风，将锌精矿进行酸化焙烧，将锌精矿中的ZnS氧化成ZnO，并生成少量的ZnSO4，以补偿浸2-出过程SO4的损失；3、烟气回收：沸腾焙烧炉产生的烟气经过余热锅炉、旋风收尘、重力收尘、电收尘后送到制酸生产硫酸，余热锅炉房回收余热，送热力管网；4、转入炼锌工艺：在电收尘器输送设备，即刮板输送机的排料口前端设置一个排料管，通过此管道将含硒量较高的烟尘，即重力收尘器和电收尘器收集的尘单另装袋不与焙砂混合进入炼锌系统，待炼锌系统含硒量下来后将这部分烟尘再按比例配比使用；余热锅炉收集的烟尘、旋风收集的烟尘与沸腾焙烧炉焙烧后的焙砂混合通过高效圆筒进入储料斗装袋，转入湿法炼锌工序。2CN107686887A说明书1/6页湿法炼锌除硒工艺技术领域[0001]本发明涉及湿法锌冶炼技术领域，具体涉及焙烧制酸的生产系统，锌电解工序及锌锭质量，特别是湿法炼锌除硒工艺。背景技术[0002]近几年因国内原料锌精矿日趋紧张，部分锌精矿需要从国外进口。由于原料产地的变化，锌精矿中相应的元素含量也发生了变化，特别是硒（Se）在原料中的含量的增加对湿法炼锌影响非常大，锌液中若硒（Se）的含量增加会直接引起电解烧板，而且从溶液中很难去除。2015年年底及2016年年初公司因为系统中含硒过高影响了锌的产量和成本，甚至影响了锌产品的质量。为了消除其影响，对实际现场运行情况及工艺进行了分析，也做了一些实验，寻找到了适合的除硒工艺，为工业生产提供借鉴。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种湿法炼锌除硒工艺，它为组织生产顺畅打下了很好的基础，真正做到从源头上控制了硒往系统内的进入，减轻了下一道工序的压力，为指导生产明确了方向，最重要的是提高了锌锭的质量和锌锭的产量，达到了降本增效的目的。[0004]本发明解决技术问题提供的技术方案如下：一种湿法炼锌除硒工艺，采用如下步骤：1、配料：首先通过配料降低入炉锌精矿中的含硒（Se）量，即将购入的各个矿点的矿粉单独分类堆放在储矿仓，并进行检测，待检测结果出来后，配料时减少含硒（Se）量偏高的矿粉的比例，最终配料含硒（Se）量控制在0.003%以下，并通过定量给料机将配好的锌精矿粉加入沸腾焙烧炉中；2、焙烧：沸腾焙烧炉前端设有提供空气的鼓风机，鼓风量为100kg锌精矿粉160～180m3的风，将锌精矿进行酸化焙烧，将锌精矿中的ZnS氧化成ZnO，并生成少量的ZnSO4，以补偿浸2-出过程SO4的损失；3、烟气回收：沸腾焙烧炉产生的烟气经过余热锅炉、旋风收尘、重力收尘、电收尘后送到制酸生产硫酸，余热锅炉房回收余热，送热力管网；4、转入炼锌工艺：在电收尘器输送设备，即刮板输送机的排料口前端设置一个排料管，通过此管道将含硒量较高的烟尘，即重力收尘器和电收尘器收集的尘单另装袋不与焙砂混合进入炼锌系统，待炼锌系统含硒量下来后将这部分烟尘再按比例配比使用；余热锅炉收集的烟尘、旋风收集的烟尘与沸腾焙烧炉焙烧后从排料口排出的焙砂混合通过高效圆筒进入储料