纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107699746A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710880169.4(22)申请日2017.09.26(71)申请人常熟市恒泰精密金属制品有限公司地址215535江苏省苏州市常熟市董浜镇徐市华林路(72)发明人周波徐卫国(74)专利代理机构常熟市常新专利商标事务所(普通合伙)32113代理人朱伟军(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/10(2006.01)C22F1/043(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材料及其制备方法(57)摘要一种纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材料及其制备方法，步骤：将纳米碳化钛粉末和铝粉投入球磨机球磨，得到纳米碳化钛与铝的混合粉末；将铝锭放入熔炼炉中，再向熔炼炉中加入铝硅中间合金，而后向熔炼炉中加入铜，最后向熔炼炉中添加纳米碳化钛与铝的混合粉末，加入精炼剂清渣除气且对熔液取样分析及调整化学元素的含量为：9.6-12.0%的硅、1.5-3.5%的铜和1.0-3.0%的纳米碳化钛，余量为铝，扒渣，浇注成型，得到待后处理坯；将待后处理坯放入热处理炉中加热并保温，出热处理炉进行水淬，水淬后，再次加热并再次保温，得到成品。改善ADC12铝基体微观组织并提高力学性能；工艺简便且稳定、制备成本低、环保。CN107699746ACN107699746A权利要求书1/1页1.一种纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材料，其特征在于其化学元素及其质量%含量为：9.6-12.0%的硅，1.5-3.5%的铜，1.0-3.0%的钠米碳化钛，余量为铝。2.一种如权利要求1所述的纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A)制备纳米碳化钛与铝的混合粉末，将纳米碳化钛粉末和铝粉投入球磨机球磨并且控制球磨机的球磨速度和球磨时间，得到纳米碳化钛与铝的混合粉末；B)熔炼，先将铝锭放入熔炼炉中，加热至750-800℃并保持温度恒定，再向熔炼炉中加入铝硅中间合金，当铝硅中间合金完全熔化并且在温度回升至750-800℃时静置，而后向熔炼炉中加入铜，当铜完全熔化后再次静置并将温度升至800-850℃，最后向熔炼炉中添加由步骤A）得到的纳米碳化钛与铝的混合粉末，搅拌并降温，加入精炼剂清渣除气并且对熔液取样分析及调整化学元素的质量%含量为：9.6-12.0%的硅、1.5-3.5%的铜和1.0-3.0%的纳米碳化钛，余量为铝，进而静置，扒渣，浇注成型，得到待后处理坯；C)后处理，将由步骤B）得到的待后处理坯放入热处理炉中加热并保温，出热处理炉进行水淬，水淬后，再次加热并再次保温，得到纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材料。3.根据权利要求2所述的纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材料的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的控制球磨机的球磨速度和球磨时间是将球磨速度和球磨时间分别控制为100-200r/min和12-24h。4.根据权利要求1所述的纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材料，其特征在于步骤A）中所述的纳米碳化钛粉末和铝粉两者的重量比为2.5-3.5∶6-8。5.根据权利要求1或4所述的纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材料，其特征在于所述纳米碳化钛粉末的颗粒尺寸为40-100纳米。6.根据权利要求2所述的纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材料的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的铝硅中间合金为硅元素的重量占总重量的20%的Al-20Si合金。7.根据权利要求2所述的纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材料的制备方法，其特征在于步骤B）中所述静置的时间为8-12min；所述再次静置的时间为12-18min；所述进而静置的时间为5-10min。8.根据权利要求2所述的纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材料的制备方法，其特征在于步骤B）中所述搅拌的时间为2-5min；所述降温是将温度降至740-750℃。9.根据权利要求2所述的纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材料的制备方法，其特征在于步骤C）中所述热处理炉中加热的加热温度为500-530℃，所述保温的时间为6-12h。10.根据权利要求2所述的纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材料的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的再次加热的温度为150-170℃，所述再次保温的时间为4-10h。2CN107699746A说明书1/3页纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于金属基复合材料及其制备技术领域，具体涉及一种纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材，并且还涉及其制备方法。背景