一种高磷铁矿粉球团.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107699688A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710914938.8(22)申请日2017.09.30(71)申请人徐州市伟华炉料有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区利国镇谭家村村内(72)发明人狄崇振刘冰狄崇高周梅曾庆军(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C22B1/243(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高磷铁矿粉球团(57)摘要本发明公开了一种高磷铁矿粉球团，其特征在于,球团原料组份包括磷含量≤0.2％铁矿石粉：50-60份，磷含量＞0.2％的高磷铁矿石粉：1-20份，含铁废料20-30份，氧化镁粉1-5份，膨润土粉2-10份，可燃物0.5-10份；将以上原料混合均匀后，将所述混合物料供给至成型装置进行成型处理，得到混合球团，控制粒级8-16mm的生球团占球团总重量的85％以上；将造好的生球团在100-260度的温度下进行干燥，再在700-800度的温度下预热；将预热过的球团供给焙烧装置中进行氧化处理，温度控制在1100-1200度；将焙烧后的球团冷却即得成品。该球团含磷量高，增加高磷铁矿的利用率，降低炼铁生产成本。CN107699688ACN107699688A权利要求书1/1页1.一种高磷铁矿粉球团，其特征在于,球团原料组份包括磷含量≤0.2％铁矿石粉：50-60份，磷含量＞0.2％的高磷铁矿石粉：1-20份，含铁废料20-30份，氧化镁粉1-5份，膨润土粉2-10份，可燃物0.5-10份；步骤S1，将以上原料混合均匀后，将所述混合物料供给至成型装置进行成型处理，得到混合球团，控制粒级8-16mm的生球团占球团总重量的85％以上；步骤S2，将造好的生球团在100-260度的温度下进行干燥，再在700-800度的温度下预热；步骤S3，将预热过的球团供给焙烧装置中进行氧化处理，温度控制在1100-1200度；步骤S4，将焙烧后的球团冷却即得成品。2.根据权利要求1所述的一种高磷铁矿粉球团，其特征在于，所述氧化镁粉为镁砂粉或镁白云石粉。3.根据权利要求1或2所述的一种高磷铁矿粉球团，其特征在于，所述含铁废料为转炉尘泥、瓦斯灰和废铁皮的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种高磷铁矿粉球团，其特征在于，所述干燥时间为5-7分钟，预热时间为7-15分钟，焙烧时间为20-40分钟。2CN107699688A说明书1/3页一种高磷铁矿粉球团技术领域[0001]本发明涉及一种球团，具体是一种高磷铁矿粉球团,属于冶金行业生产工艺技术领域。背景技术[0002]在冶金行业中实施循环经济,对在冶炼、轧钢过程中产生的含铁尘泥废料进行综合利用，是非常重要的一项，由于国内铁矿石资源紧张，国外矿石价格高涨，炼铁成本增加。国内存在大量的高磷铁矿石资源，但是目前脱磷处理高磷铁矿的技术不够完善，造成高磷铁矿的利用率不高，从而炼铁成本一直居高不下。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种高磷铁矿粉球团，该球团含磷量高，不仅可以利用含铁废料，而且增加高磷铁矿的利用率，降低炼铁生产成本。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高磷铁矿粉球团，球团原料组份包括磷含量≤0.2％铁矿石粉：50-60份，磷含量＞0.2％的高磷铁矿石粉：1-20份，含铁废料20-30份，氧化镁粉1-5份，膨润土粉2-10份，可燃物0.5-10份；[0005]步骤S1，将以上原料混合均匀后，将所述混合物料供给至成型装置进行成型处理，得到混合球团，控制粒级8-16mm的生球团占球团总重量的85％以上；[0006]步骤S2，将造好的生球团在100-260度的温度下进行干燥，再在700-800度的温度下预热；[0007]步骤S3，将预热过的球团供给焙烧装置中进行氧化处理，温度控制在1100-1200度；[0008]步骤S4，将焙烧后的球团冷却即得成品。[0009]进一步，所述氧化镁粉为镁砂粉或镁白云石粉。[0010]进一步，所述含铁废料为转炉尘泥、瓦斯灰和废铁皮的一种或几种。[0011]进一步，所述干燥时间为5-7分钟，预热时间为7-15分钟，焙烧时间为20-40分钟。[0012]与现有技术相比：该高磷铁矿粉制备的球团，粉末少，还原性好，不仅可以利用含铁废料，增加高磷铁矿的利用率，而且降低炼铁生产成本，取得了良好的效果。本方法将磷含量≤0.2％铁矿石粉加入部分高磷铁矿石，加入氧化镁在高炉冶炼过程中使磷容易进入渣中，很好的利用高磷矿石的资源，通过氧化镁和膨润土制成粘结剂，可提高球团的强度。具体实施方式[0013]下面对本发明作进一步详细说明。[0014]一种高磷铁矿粉球团，球团原料