一种拨叉的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107695267A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710938551.6(22)申请日2017.10.11(71)申请人徐州市伟华炉料有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区利国镇谭家村村内(72)发明人狄崇振刘冰狄崇高周梅曾庆军(51)Int.Cl.B21J5/02(2006.01)B21K29/00(2006.01)B21K7/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种拨叉的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种拨叉的加工工艺，包括如下步骤：S10：将铸铁合金原料放入熔炼炉熔化；S20：将熔化后的铸铁合金原料进行铸锭，形成锭坯；S30：将上述锭坯加热至1000℃~1200℃，并且将锻造模具加热至800℃~950℃，加热时间大于1小时；S40：将所述圆柱形锭坯放入所述锻造模具中，用冲头冲压锭坯，使坯料充满整个模具形成拨叉毛坯；S50：将所述拨叉毛坯进行预压和终压形成拨叉；S60：加热至1000℃保温2小时，放入油中冷却至40℃~60℃出油空冷，再快速进行100℃低温回火处理。该方法提高材料的利用率,降低生产成本,提高生产效率。CN107695267ACN107695267A权利要求书1/1页1.一种拨叉的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S10：将铸铁合金原料放入熔炼炉熔化；S20：将熔化后的铸铁合金原料进行铸锭，形成锭坯；S30：将上述锭坯加热至1000℃~1200℃，并且将锻造模具加热至800℃~950℃，加热时间大于1小时；S40：将所述圆柱形锭坯放入所述锻造模具中，用冲头冲压锭坯，使坯料充满整个模具形成拨叉毛坯，锻造的开锻温度为1000℃~1200℃，终锻温度大于或等于900℃；S50：将所述拨叉毛坯进行预压和终压形成拨叉；S60：锻后处理：加热至1000℃保温2小时，放入油中冷却至40℃~60℃出油空冷，再快速进行100℃低温回火处理。2.根据权利要求1所述的一种拨叉的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S40中，锻造的开锻温度为1100℃，终锻温度为1000℃。3.根据权利要求1所述的一种拨叉的加工工艺，其特征在于，在步骤S60中，放入油中冷却至50℃。2CN107695267A说明书1/2页一种拨叉的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及车辆设备制造领域，尤其涉及一种拨叉的加工工艺。背景技术[0002]随着汽车行业的发展，对于车辆的安全和性能提出了更高的要求,拨叉是汽车上的关键零件，由于其形状的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其锻造成型的困难。现有技术中，国内外拨叉锻件，生产效率低、材料利用率低，造成锻件成本高。[0003]因此，如何提高材料的利用率，以及如何提高生产效率，来降低生产成本，成为本领域技术人员要解决的重要技术问题。发明内容[0004]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种拨叉的加工工艺，该方法提高材料的利用率,降低生产成本,提高生产效率。[0005]为了实现上述目的，本发明提出一种拨叉的加工工艺，包括如下步骤：S10：将铸铁合金原料放入熔炼炉熔化；S20：将熔化后的铸铁合金原料进行铸锭，形成锭坯；S30：将上述锭坯加热至1000℃~1200℃，并且将锻造模具加热至800℃~950℃，加热时间大于1小时；S40：将所述圆柱形锭坯放入所述锻造模具中，用冲头冲压锭坯，使坯料充满整个模具形成拨叉毛坯，锻造的开锻温度为1000℃~1200℃，终锻温度大于或等于900℃；S50：将所述拨叉毛坯进行预压和终压形成拨叉；S60：锻后处理：加热至1000℃保温2小时，放入油中冷却至40℃~60℃出油空冷，再快速进行100℃低温回火处理。[0006]另外，根据本发明的一种拨叉的加工工艺，还可以具有如下技术特征：优选地，在所述步骤S40中，锻造的开锻温度为1100℃，终锻温度为1000℃。[0007]优选地，在步骤S60中，放入油中冷却至50℃。[0008]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该方法提高材料的利用率,降低生产成本,提高生产效率。具体实施方式[0009]根据本发明实施例的一种拨叉的加工工艺，包括如下步骤：S10：将铸铁合金原料放入熔炼炉熔化；S20：将熔化后的铸铁合金原料进行铸锭，形成锭坯；S30：将上述锭坯加热至1000℃~1200℃，并且将锻造模具加热至800℃~950℃，加热时间大于1小时；S40：将所述圆柱形锭坯放入所述锻造模具中，用冲头冲压锭坯，使坯料充满整个模具形成拨叉毛坯，锻造的开锻温度为1000℃~1200℃，终锻温度大于或等于900℃；优选地，锻造的开锻温度为1100℃，终锻温度为1000℃；S50：将所述拨叉毛坯进行预压和终压形成拨叉，优选地