一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107723398A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711155087.X(22)申请日2017.11.20(71)申请人中国重型机械研究院股份公司地址710032陕西省西安市未央区东元路209号(72)发明人吴建龙陈亚文任彤方杞青马正锋曹海玲朱浪涛刘蒙(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人王晶(51)Int.Cl.C21B3/10(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构(57)摘要一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构，包括真空罐，真空罐为变径型结构，真空罐上段为大口径直筒，中段采用锥筒，下端小口径直筒，大口径直筒、锥筒与小口径直筒依次相接；真空罐顶部装有法兰及密封圈，真空罐下部开有排气孔，小口径直筒上设置有上部支架，在上部支架上安装有接渣盘，上部支架下端设置有导流孔，当行车吊钩下方到真空罐内后，直接挂接渣盘中心的开放式吊钩，将钢渣吊出真空罐，另一新接渣盘可再次吊入真空罐内，本发明通过将真空罐直筒型结构改为变径型结构，以提高真空罐清渣效率、漏钢处理效率和维护安全性。CN107723398ACN107723398A权利要求书1/1页1.一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构，其特征在于，包括真空罐(1)，所述的真空罐(1)为变径型结构，真空罐(1)上段为大口径直筒(11)，中段采用锥筒(12)，下段为小口径直筒(13)，所述的大口径直筒(11)、锥筒(12)与小口径直筒(13)依次相接；所述的真空罐(1)顶部装有法兰及密封圈(110)，所述的真空罐(1)下部开有排气孔(111)，所述的小口径直筒(13)上设置有上部支架(132)，在上部支架(132)上安装有接渣盘(131)，上部支架(132)下端设置有导流孔(133)。2.根据权利要求1所述的一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构，其特征在于，所述的真空罐(1)的锥筒(12)内壁斜面上设有两个固定支撑架(122)，每个固定支撑架(122)内部插装有一个钢包支撑座(121)。3.根据权利要求1所述的一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构，其特征在于，所述的锥筒(12)的外壁斜面上设有多个支座(124)，支座(124)设有中心孔，外壁斜面开有检修人孔(123)。4.根据权利要求3所述的一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构，其特征在于，所述的真空罐(1)依靠支座(124)中心孔安装于固定基础或移动基础之上。5.根据权利要求1所述的一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构，其特征在于，所述的大口径直筒(11)、锥筒(12)与小口径直筒(13)为可组装结构。6.根据权利要求1所述的一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构，其特征在于，所述的接渣盘(131)包括圆桶(1311)，在圆桶(1311)中部设置有锥体(1312)与吊钩(1313)，所述的吊钩(1313)位于锥体(1312)顶部。7.根据权利要求1所述的一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构，其特征在于，所述的导流孔(133)包括锥桶(1321)，锥桶(1321)为密封结构，锥桶(1321)底部设置有密封法兰(1322)和盲板法兰(1323)，密封法兰(1322)和盲板法兰(1323)之间设置有密封圈(1324)。2CN107723398A说明书1/3页一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构技术领域[0001]本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种VD/VOD炉用变径型真空罐结构。背景技术[0002]目前，VD或VOD炉的真空罐一般采用固定式安装，进而决定了现有真空罐均为直筒型结构。[0003]公知的，直筒型真空罐内部设有多个接渣盘，用于炼钢时盛放钢液废渣。VD或VOD炉炼钢时钢液废渣溢出非常频繁，堆积过多时，钢包将无法座入真空罐。由于罐内空间所限，多个接渣盘不便于吊运，将严重降低生产效率。[0004]公知的，直筒型真空罐内部接渣盘下方设有多个漏钢盘或一个侧壁钢液导流孔，用于处理钢包漏钢事故。由于受到漏钢盘容积或侧壁钢液导流孔高度所限，真空罐内必须保证一定高度空间，致使真空罐高度较高。漏钢后，由于罐内空间所限，多个漏钢盘不便于吊运，制约事故处理效率。长期使用后，侧壁钢液导流孔一旦被钢渣堵塞，不易顺利导流钢液，造成损坏罐内设备的严重后果。[0005]公知的，炼钢过程中，如氩气、氮气、一氧化碳等有害气体经常遗留真空罐底部。人工在固定式真空罐内部清理钢渣或冷钢，属于密闭空间作业，安全性差。[0006]公知的，直筒型真空罐底部是与筒体直径一致的平底结构或封头结构。平底结构或封头结构直径大，制作困难。平底结构时，接渣盘、漏钢盘、侧壁钢液