一种锂离子电池复合负极材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107732165A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201710749420.3(22)申请日2017.08.28(71)申请人深圳市沃特玛电池有限公司地址518000广东省深圳市坪山新区坪山竹坑社区工业区9栋1-3层(72)发明人唐超边颖邓昌源(51)Int.Cl.H01M4/36(2006.01)H01M4/48(2010.01)H01M4/62(2006.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种锂离子电池复合负极材料的制备方法(57)摘要本发明提供一种锂离子电池复合负极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：取氧化锡及金属氧化物按一定比例混合，所述氧化锡中的锡元素与金属氧化物中的金属元素的摩尔比为1：(1～5)，再加入质量分数为20％～40％的固体有机物进行机械球磨；步骤二：将步骤一球磨后的混合粉末加入熔炼炉中，在氮气保护下进行熔炼，直至混合粉末形成混合液后，通入空气，加热并恒温保持一段时间，对混合液进行雾化干燥；步骤三：将步骤二的雾化干燥产物放入反应釜中，在氢气气氛中加热到300～500℃并恒温5～15h，制得最终的锂离子电池复合负极材料。CN107732165ACN107732165A权利要求书1/1页1.一种锂离子电池复合负极材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：取氧化锡及金属氧化物按一定比例混合，所述氧化锡中的锡元素与金属氧化物中的金属元素的摩尔比为1：(1～5)，再加入质量分数为20％～40％的固体有机物进行机械球磨；步骤二：将步骤一球磨后的混合粉末加入熔炼炉中，在氮气保护下进行熔炼，直至混合粉末形成混合液后，通入空气，加热并恒温保持一段时间，对混合液进行雾化干燥；步骤三：将步骤二的雾化干燥产物放入反应釜中，在氢气气氛中加热到300～500℃并恒温5～15h，制得最终的锂离子电池复合负极材料。2.如权利要求1所述的锂离子电池复合负极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的金属氧化物为氧化铁、四氧化三铁、氧化钴、氧化镍中的一种或几种。3.如权利要求2所述的锂离子电池复合负极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的固体有机物为蔗糖、葡萄糖、纤维素、淀粉、聚乙烯醇、聚乙二醇、PVB、酚醛树脂、柠檬酸、抗坏血酸、固体石蜡、EDTA中的一种或几种。4.如权利要求3所述的锂离子电池复合负极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中机械球磨的球磨时间为1～10h。5.如权利要求4所述的锂离子电池复合负极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中熔炼的熔炼温度为1000～1200℃。6.如权利要求5所述的锂离子电池复合负极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中通入空气后，加热的温度为100～400℃，恒温保持一段时间的一段时间为2～8h。7.如权利要求6所述的锂离子电池复合负极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的雾化干燥的过程为利用空压机产生高压气体对混合液进行破碎，混合液被高压气体击碎，形成粉末。2CN107732165A说明书1/3页一种锂离子电池复合负极材料的制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及电池材料技术领域，尤其涉及一种锂离子电池复合负极材料的制备方法。【背景技术】[0002]锂离子电池以其高能量密度、高工作电压、长循环寿命、低自放电率、无记忆效应、可快速充放电及环境友好等优点得到广泛的应用。目前，锂离子电池使用碳材料作为负极，碳的理论比容量为372mAh/g，无法满足高能量密度锂离子电池负极的要求。[0003]氧化锡具有较高的比容量(1495mAh/g)及合适的锂化电位，能够满足高能量密度锂离子电池负极的要求，然而，氧化锡的严重的容量衰退、较短的寿命以及较大的不可逆初始容量成为制约其应用的主要因素。[0004]鉴于此，实有必要提供一种新型的锂离子电池复合负极材料的制备方法以克服以上缺陷。【发明内容】[0005]本发明的目的是提供一种具有较高的比容量、较低的嵌锂电位且能够克服锡的体积效应的锂离子电池复合负极材料制备方法。[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种锂离子电池复合负极材料制备方法，包括如下步骤：步骤一：取氧化锡及金属氧化物按一定比例混合，所述氧化锡中的锡元素与金属氧化物中的金属元素的摩尔比为1：(1～5)，再加入质量分数为20％～40％的固体有机物进行机械球磨；步骤二：将步骤一球磨后的混合粉末加入熔炼炉中，在氮气保护下进行熔炼，直至混合粉末形成混合液后，通入空气，加热并恒温保持一段时间，对混合液进行雾化干燥；步骤三：将步骤二的雾化干燥产物放入反应釜中，在氢气气氛中加热到300～500℃并恒温5～15h，制得最终的锂离子电池复合