一种废气余热除尘回收熔铸炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107741161A(43)申请公布日2018.02.27(21)申请号201711185692.1(22)申请日2017.11.23(71)申请人成都融创智谷科技有限公司地址610000四川省成都市高新区天府大道中段1388号1栋10层1058号(72)发明人章显红(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人赵宇(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种废气余热除尘回收熔铸炉(57)摘要本发明公开了一种废气余热除尘回收熔铸炉，包括熔铸炉，所述熔铸炉内部底板上设置有燃烧室，所述熔铸炉底部设置有烟气排出管，且烟气排出管通过连接管与余热回收箱内部的圆形盘管固定连接，所述连接管上设置有除尘滤箱，所述余热回收箱内表壁上设置有保温层，所述圆形盘管的另一端连接有烟囱。本发明中，该废气余热除尘回收熔铸炉设置有余热回收箱，将高温的废气通入到余热回收箱内部的圆形盘管内部，利用热交换原理，烟气中的热量加热余热回收箱内部的水，进行余热利用，节约了能源。CN107741161ACN107741161A权利要求书1/1页1.一种废气余热除尘回收熔铸炉，包括熔铸炉(2)，其特征在于，所述熔铸炉(2)内部底板上设置有燃烧室(1)，所述熔铸炉(2)底部设置有烟气排出管(3)，且烟气排出管(3)通过连接管(4)与余热回收箱(6)内部的圆形盘管(9)固定连接，所述连接管(4)上设置有除尘滤箱(5)，所述余热回收箱(6)内表壁上设置有保温层(7)，所述圆形盘管(9)的另一端连接有烟囱(10)，且烟囱(10)与余热回收箱(6)之间通过固定架(11)固定连接，所述除尘滤箱(5)内部等距设置有灰尘滤网层(12)、静电吸尘层(13)和活性炭吸附层(14)，所述除尘滤箱(5)底部设置有清理箱(15)，所述活性炭吸附层(14)底部设置有卡合块(16)，且卡合块(16)通过伸缩杆(17)与清理箱(15)内部底板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种废气余热除尘回收熔铸炉，其特征在于，所述熔铸炉(2)的外表壁上也设置有保温层7。3.根据权利要求1所述的一种废气余热除尘回收熔铸炉，其特征在于，所述余热回收箱(6)顶部壳体上开设有注水口(8)。4.根据权利要求1所述的一种废气余热除尘回收熔铸炉，其特征在于，所述灰尘滤网层(12)、静电吸尘层(13)和活性炭吸附层(14)顶端与灰尘滤箱(5)内部顶板的连接处设置有密封垫。5.根据权利要求1所述的一种废气余热除尘回收熔铸炉，其特征在于，所述灰尘滤网层(12)、静电吸尘层(13)底端也通过卡合块(16)连接有伸缩杆(17)。2CN107741161A说明书1/2页一种废气余热除尘回收熔铸炉技术领域[0001]本发明涉及废气的余热除尘回收技术领域，尤其涉及一种废气余热除尘回收熔铸炉。背景技术[0002]熔铸炉提供便于控制铸造过程且工艺简化的熔铸方法，提供型腔符合待铸部件的模具，对上述模具进行绝缘处理，采用白刚玉、硅溶胶涂敷在模具的型腔壁上，将金属丝或板或熔嘴设置在模具型腔中，将金属丝或板或熔嘴之间的间隙处放置固体导电焊剂，熔铸炉可在真空、正压下熔炼合金，同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金，能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应，保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分，铸件的充型及补缩效果理想。无须进行复杂的装箱、熔炼、浇包浇道等工艺，为普通企业提供了一种简单又可靠的大型铸件的铸造方法；具有铸造速度的任意控制甚至在需要的时候可以停顿的优点，铸件产品的生产周期短、成本低。[0003]然而现有的熔铸炉在使用过程中存在着一些不足之处，对于熔铸炉产生的烟气一般都会直接的除尘进行排放，烟气中的热能没有回收利用，导致能源的浪费，其次除尘装置的设计不是十分的合理，过滤层难以进行清理维护和更换。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废气余热除尘回收熔铸炉。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废气余热除尘回收熔铸炉，包括熔铸炉，所述熔铸炉内部底板上设置有燃烧室，所述熔铸炉底部设置有烟气排出管，且烟气排出管通过连接管与余热回收箱内部的圆形盘管固定连接，所述连接管上设置有除尘滤箱，所述余热回收箱内表壁上设置有保温层，所述圆形盘管的另一端连接有烟囱，且烟囱与余热回收箱之间通过固定架固定连接，所述除尘滤箱内部等距设置有灰尘滤网层、静电吸尘层和活性炭吸附层，所述除尘滤箱底部设置有清理箱，所述活性炭吸附层底部设置有卡合块，且卡合块通过伸缩杆与清理箱内部底板固定连接。[0006]作为上述技术方案的进一步描述