一种正火态锰系气瓶钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107747041A(43)申请公布日2018.03.02(21)申请号201711059940.8C22C38/24(2006.01)(22)申请日2017.11.01C22C38/38(2006.01)(71)申请人承德建龙特殊钢有限公司地址067201河北省承德市兴隆县平安堡镇承德建龙特殊钢有限公司(72)发明人李诗斌(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/22(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种正火态锰系气瓶钢及其制备方法(57)摘要本发明提供一种正火态锰系气瓶钢机器制备方法，所述气瓶钢按照质量百分比计所述气瓶钢的组成包括：C0.36～0.40％，Si0.17～0.37％，Mn1.55～1.70％，Cr≤0.25％，Mo≤0.10％，V≤0.05％，S≤0.005％，P≤0.015％，N40～100ppm，余量为Fe。所述正火态锰系气瓶钢及其制备方法使用“转炉+精炼(LF+VD)+连铸”的生产工艺，在气瓶钢中加入Cr、Mo、V和N元素，通过精炼过程中合理的造渣制度，显著提高并稳定气瓶钢在正火态下的屈服强度及冲击韧性，节约后续热处理成本。CN107747041ACN107747041A权利要求书1/1页1.一种正火态锰系气瓶钢，其特征在于，按照质量百分比计所述气瓶钢的组成包括：C0.36～0.40％，Si0.17～0.37％，Mn1.55～1.70％，Cr≤0.25％，Mo≤0.10％，V≤0.05％，S≤0.005％，P≤0.015％，N40～100ppm，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的气瓶钢，其特征在于，按照质量百分比计所述气瓶钢的组成包括：C0.37～0.38％，Si0.24～0.30％，Mn1.63～1.68％，Cr0.10～0.18％，Mo≤0.08％，V≤0.03％，S≤0.003％，P≤0.013％，N60～90ppm，余量为Fe。3.一种权利要求1或2所述气瓶钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)对铁水及废钢，采用双渣法进行转炉冶炼脱磷；(2)同时对钢水进行吹炼预脱硫，确保脱硫率达到30～40％，之后采用低拉碳并进行成分初调，得到吹炼后钢水；(3)对步骤(2)得到的吹炼后钢水进行LF精炼，脱硫和脱氧并进行成分微调，得到精炼后钢水；(4)对步骤(3)得到的精炼后钢水进行VD脱气，破空后喂线，控制N含量为40～100ppm，连铸得到所述气瓶钢用坯。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述双渣法为对铁水及废钢进行第一次吹炼2～10min后倒渣，重新下料进行第二次吹炼5～15min；优选地，步骤(1)中使用滑板挡渣及留钢出钢操作。5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述预脱硫前加入石灰和白云石。6.根据权利要求3～5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)使用氧枪进行吹炼；优选地，所述氧枪的吹炼压力为0.5～1MPa；优选地，所述吹炼枪位为0.8～1.5m。7.根据权利要求3～6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述LF精炼中加入石灰和SiC。8.根据权利要求3～7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述LF精炼中加入高碳铬铁并控制Cr的质量分数在0.15～0.20％。9.根据权利要求3～8任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述VD脱气采用双工位脱气；优选地，步骤(4)所述VD脱气时的深真空度≤67pa；优选地，步骤(4)所述VD脱气时的真空时间≥15min。10.根据权利要求3～9任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述破空喂线为破空后喂MnN线。2CN107747041A说明书1/7页一种正火态锰系气瓶钢及其制备方法技术领域[0001]本发明属于特种钢制造领域，涉及一种气瓶钢，尤其涉及一种正火态锰系气瓶钢及其制备方法。背景技术[0002]Mn系气瓶管最常见钢种为37Mn，该材质的气瓶总市场需求量超过80％，主要应用于工业气瓶(含医用)。国内气瓶生产企业为节省成本，主要采用正火热处理工艺。目前正火态37Mn钢材质的气瓶力学性能不稳定，时有屈服强度及冲击功达不到现有技术指标的现象发生。目前气瓶用钢品种尤以锰系(如工业气瓶)与Cr-Mo系(如车载气瓶)为主。自60年代起，国内已普遍采用无缝管制造气瓶，其工作压力一般为12.25～29.40MPa。由于气瓶所充装的介质种类很多，且具有易燃易爆剧毒或腐蚀特性