锅炉流化床冷渣器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107747732A(43)申请公布日2018.03.02(21)申请号201710911220.3(22)申请日2017.09.29(71)申请人神华集团有限责任公司地址100011北京市东城区西滨河路22号神华大厦申请人神华国能集团有限公司(72)发明人王虎辛胜伟顾从阳邬万竹谢国威(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人韩建伟谢湘宁(51)Int.Cl.F23C10/24(2006.01)F23L15/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称锅炉流化床冷渣器(57)摘要本发明提供了一种锅炉流化床冷渣器，包括分选仓和冷却仓，分选仓上设置有进渣管和大颗粒排渣管，进渣管在竖直方向上的高度高于大颗粒排渣管，分选仓内还倾斜设置有孔板式布风板，进渣管与孔板式布风板的较高端相对应，大颗粒排渣管与孔板式布风板的较低端相对应，分选仓内还设置有分选风室，分选风室用于向分选仓内供给流化风；冷却仓与分选仓通过连通孔相连，冷却仓内设置有冷却设备，冷却仓上设置有回风管和小颗粒排渣管。应用本发明的技术方案，可以有效解决现有技术中锅炉流化床冷渣器难以对高温灰渣中大颗粒的热量回收利用的问题。CN107747732ACN107747732A权利要求书1/2页1.一种锅炉流化床冷渣器，其特征在于，包括：分选仓(10)，所述分选仓(10)上设置有进渣管(11)和大颗粒排渣管(12)，所述进渣管(11)在竖直方向上的高度高于所述大颗粒排渣管(12)，所述分选仓(10)内还倾斜设置有孔板式布风板(13)，所述进渣管(11)与所述孔板式布风板(13)的较高端相对应，所述大颗粒排渣管(12)与所述孔板式布风板(13)的较低端相对应，所述分选仓(10)内还设置有分选风室(14)，所述分选风室(14)用于向所述分选仓(10)内供给流化风；冷却仓(20)，与所述分选仓(10)通过连通孔(15)相连，所述冷却仓(20)内设置有冷却设备，所述冷却仓(20)上设置有回风管(21)和小颗粒排渣管(22)。2.根据权利要求1所述的锅炉流化床冷渣器，其特征在于，所述孔板式布风板(13)为多个，多个所述孔板式布风板(13)在所述分选仓(10)内沿竖直方向间隔设置，相邻的两个所述孔板式布风板(13)中的位于高处的所述孔板式布风板(13)与位于低处的所述孔板式布风板(13)的倾斜方向相反，位于高处的所述孔板式布风板(13)的较低端与位于低处的所述孔板式布风板(13)的较高端相对应。3.根据权利要求2所述的锅炉流化床冷渣器，其特征在于，所述孔板式布风板(13)的较低端处开设有排渣孔(131)，多个所述孔板式布风板(13)中位于最低处的所述孔板式布风板(13)的排渣孔(131)与所述大颗粒排渣管(12)相连通。4.根据权利要求3所述的锅炉流化床冷渣器，其特征在于，多个所述孔板式布风板(13)相对于水平面倾斜的角度相等。5.根据权利要求4所述的锅炉流化床冷渣器，其特征在于，多个所述孔板式布风板(13)相对于水平面倾斜的角度为6°～15°。6.根据权利要求4所述的锅炉流化床冷渣器，其特征在于，所述孔板式布风板(13)为两个，包括第一孔板式布风板(13)和第二孔板式布风板(13)，所述第一孔板式布风板(13)的较高端与所述进渣管(11)相对应，所述第二孔板式布风板(13)的较低端与所述大颗粒排渣管(12)相对应。7.根据权利要求1所述的锅炉流化床冷渣器，其特征在于，所述分选风室(14)设置在所述孔板式布风板(13)的下方，所述连通孔(15)设置在所述孔板式布风板(13)的上方。8.根据权利要求1所述的锅炉流化床冷渣器，其特征在于，所述孔板式布风板(13)上开设有多个通孔(132)，所述通孔(132)呈圆台形，所述通孔(132)的底面的直径大于所述通孔(132)的顶面的直径。9.根据权利要求8所述的锅炉流化床冷渣器，其特征在于，所述通孔(132)的底面的直径为所述通孔(132)的顶面的直径1.5倍～2倍。10.根据权利要求8所述的锅炉流化床冷渣器，其特征在于，多个所述通孔(132)呈多排分布，相邻两排所述通孔(132)之间相错位。11.根据权利要求1所述的锅炉流化床冷渣器，其特征在于，所述冷却设备包括水冷管束(23)和设置在所述水冷管束(23)下方的冷却风室(24)，所述冷却风室(24)和所述水冷管束(23)之间设置有风帽式布风板(25)。12.根据权利要求1所述的锅炉流化床冷渣器，其特征在于，所述冷却仓(20)为多个，包括相邻且相连通设置的第一冷却仓和第二冷却仓，所述冷却设备也为多个，包括第一冷却设备和第二冷却设备，所述第一冷却设备设置在所述第一冷却仓内，所述第二冷却设