一种制备受电弓用石墨烯复合材料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107755703A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201710823077.2(22)申请日2017.09.13(71)申请人大同新成新材料股份有限公司地址037002山西省大同市新荣区花园屯村(72)发明人武建军(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人申绍中(51)Int.Cl.B22F5/00(2006.01)B22F1/02(2006.01)C22C9/00(2006.01)B60L5/18(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称一种制备受电弓用石墨烯复合材料的方法(57)摘要本发明公开了一种制备受电弓用石墨烯复合材料的方法，包括，如下步骤：S1，将石墨烯微片放入300℃-400℃的炉中热处理40-60min提高其活性；S2，将S1处理后的石墨烯微片放入CuSO4镀液中镀铜，3-6min后取出用去离子水清洗3-6遍后放入真空干燥箱中烘干；S3，将S2中处理后的石墨烯微片与石墨烯粉、铜粉、添加剂均匀混合后放入模具中在150-270MPa的压力下冷压成型，获得复合块；石墨烯微片与石墨烯粉、铜粉、添加剂按照以下重量份数比均匀混合：石墨烯微片10-30、石墨烯粉10-20、铜粉64-78、添加剂5；S4，将S3中冷压成型的复合块放入烧结炉中烧结，并通入保护气以防止复合块被氧化，所述的烧结温度为800℃-900℃，时长为3-5h；S5将S4处理后的复合块加工至预先设计结构的受电弓即可。CN107755703ACN107755703A权利要求书1/2页1.一种制备受电弓用石墨烯复合材料的方法，其特征是：包括，如下步骤：S1，将石墨烯微片放入300℃-400℃的炉中热处理40-60min提高其活性；S2，将S1处理后的石墨烯微片放入CuSO4镀液中镀铜，3-6min后取出用去离子水清洗3-6遍后放入真空干燥箱中烘干；所述的镀液以硫酸铜为主盐、甲醛为还原剂、a,a’-联吡啶为稳定剂;S3，将S2中处理后的石墨烯微片与石墨烯粉、铜粉、添加剂均匀混合后放入模具中在150-270MPa的压力下冷压成型，获得复合块；石墨烯微片与石墨烯粉、铜粉、添加剂按照以下重量份数比均匀混合：石墨烯微片10-30、石墨烯粉10-20、铜粉64-78、添加剂5；S4，将S3中冷压成型的复合块放入烧结炉中烧结，并通入保护气以防止复合块被氧化，所述的烧结温度为800℃-900℃，时长为3-5h；S5将S4处理后的复合块加工至预先设计结构的受电弓即可。2.如权利要求1所述的制备受电弓用石墨烯复合材料的方法，其特征是：添加剂为镧，细度为200目；石墨烯粉、铜粉细度为200目。3.如权利要求1所述的制备受电弓用石墨烯复合材料的方法，其特征是：保护气为氖气、氩气、氮气其中的一种或其任一组合。4.如权利要求1所述的制备受电弓用石墨烯复合材料的方法，其特征是：镀铜工艺参数为：10g/LCuSO4+20mL/LHCHO+20g/LNa2EDTA+16g/LC4H4KNa2-4H2O。5.如权利要求1所述的制备受电弓用石墨烯复合材料的方法，其特征是：模具规格为15㎜*20㎜*180㎜。6.如权利要求1-5任一所述的制备受电弓用石墨烯复合材料的方法，其特征是：一种制备受电弓用石墨烯复合材料的方法，包括，如下步骤：S1，将石墨烯微片放入340℃的炉中热处理50min提高其活性；S2，将S1处理后的石墨烯微片放入CuSO4镀液中，4min后取出用去离子水清洗3遍后放入真空干燥箱中烘干；所述的镀液以硫酸铜为主盐、甲醛为还原剂、a,a’-联吡啶为稳定剂;其具体工艺参数为：10g/LCuSO4+20mL/LHCHO+20g/LNa2EDTA+16g/LC4H4KNa2-4H2O；S3，将S2中处理后的石墨烯微片与石墨烯粉、铜粉、添加剂均匀混合后放入模具中在200MPa的压力下冷压成型，获得复合块；石墨烯微片与石墨烯粉、铜粉、添加剂按照以下重量份数比均匀混合：石墨烯微片30、石墨烯粉20、铜粉64、添加剂5；模具规格为15㎜*20㎜*180㎜；S4，将S3中冷压成型的复合块放入烧结炉中烧结，并通入保护气以防止复合块被氧化，所述的烧结温度为880℃，时长为4h；S5将S4处理后的复合块加工至预先设计结构的受电弓即可。7.如权利要求1-5任一所述的制备受电弓用石墨烯复合材料的方法，其特征是：一种制备受电弓用石墨烯复合材料的方法，包括，如下步骤：S1，将石墨烯微片放入360℃的炉中热处理45min提高其活性；2CN107755703A权利要求书2/2页S2，将S1处理后的石墨烯微片放入CuSO4镀液中，5min后取出用去离子水清洗4遍后放入真空干燥