预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共11页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107760862A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201710976695.0(22)申请日2017.10.19(71)申请人东北大学地址110169辽宁省沈阳市浑南区创新路195号(72)发明人韩跃新高鹏唐志东李艳军孙永升(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人李娜李馨(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)B03C1/015(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种从赤泥中回收铁的方法(57)摘要本发明涉及一种从赤泥中回收铁的方法,属于矿物加工技术领域。一种从赤泥中回收铁的方法,所述方法包括:于悬浮焙烧炉中,将经磁选的赤泥物料于空气气氛中进行预氧化处理,使赤泥物料中的菱铁矿和褐铁矿全部转化为赤铁矿;利用经预氧化处理所得物料自身储蓄的热量,在还原性气体气氛中对其进行还原处理,使物料中的赤铁矿全部还原为Fe3O4;于空气气氛中,将所得物料进行再次氧化处理,使物料中至少部分Fe3O4转化为γ-Fe2O3;对上述步骤处理后所得物料进行磁选处理。本发明所述方法解决了现有处理赤泥回收铁精粉的工艺方法中存在的焙烧时间长、温度高、还原性气体CO含量较高、有价元素流失及能耗高等问题。CN107760862ACN107760862A权利要求书1/1页1.一种从赤泥中回收铁的方法,其特征在于:所述方法包括:于悬浮焙烧炉中,将经磁选的赤泥物料于空气气氛中进行预氧化处理,使赤泥物料中的菱铁矿和褐铁矿全部转化为赤铁矿;利用经预氧化处理所得物料自身储蓄的热量,在还原性气体气氛中对其进行还原处理,使物料中的赤铁矿全部还原为Fe3O4;于空气气氛中,将所得物料进行再次氧化处理,使物料中至少部分Fe3O4转化为γ-Fe2O3;对上述步骤处理后所得物料进行磁选处理。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述预氧化处理为:于悬浮焙烧炉中,于空气气氛中将物料加热至450~800℃,保温10~120s,使赤泥物料中的菱铁矿和褐铁矿全部转化为赤铁矿。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:保温完成后停止加热,使悬浮焙烧炉内的气体气氛为还原性气体气氛,还原处理5~60s,使物料中的赤铁矿全部还原为Fe3O4。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述再次氧化处理为:将物料降至250~400℃时,使悬浮焙烧炉处于空气气氛中,使物料中至少部分Fe3O4转化为γ-Fe2O3;继续降温至100℃以下,取出物料。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述方法包括下述工艺步骤:(1)预磁选:将赤泥磨矿至粒度-0.074mm的部分占总重量的40~80%,然后进行强磁选,强磁选磁场强度为318~637kA/m,获得强磁选精矿和强磁选尾矿;(2)预氧化:将强磁选精矿放入悬浮焙烧炉中,向悬浮焙烧炉中通入空气,使物料呈悬浮状态;将悬浮焙烧炉内物料加热至450~800℃进行预氧化焙烧,此时悬浮焙烧炉内为氧化气氛,预氧化的时间为10~120s;(3)蓄热还原:保温完成后停止加热,向悬浮焙烧炉内通入氮气置换出空气;然后向悬浮焙烧炉内通入还原性气体,使物料处于悬浮松散状态,利用物料自身储蓄的热量进行还原,还原时间为5~60秒;(4)再氧化:还原结束后停止通入还原性气体,向悬浮焙烧炉内通入氮气置换出未反应的残余还原性气体,通过悬浮焙烧炉夹套的冷却水对悬浮焙烧炉降温,当温度降至250~400℃时,向悬浮焙烧炉内通入空气进行再氧化,当悬浮焙烧炉内的物料降温至100℃以下时,将物料取出进行二次磨矿;(5)再磁选:当二次磨矿后的物料至粒度-0.023mm的部分占总重量的40~80%时,将二次磨矿后的物料在磁场强度60~100kA/m条件下进行第二次磁选,获得二次磁选精矿和二次磁选尾矿。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述步骤(3)中通入还原性气体的同时继续通入氮气,还原性气体和氮气的流量比为1:1~10。7.根据权利要求1或5所述的方法,其特征在于:所述还原性气体为一氧化碳。8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:步骤(4)中的再氧化反应放出反应热,与悬浮焙烧炉夹套的冷却水进行热交换,转化为水蒸气回收。2CN107760862A说明书1/7页一种从赤泥中回收铁的方法技术领域[0001]本发明涉及一种从赤泥中回收铁的方法,属于矿物加工技术领域。背景技术[0002]赤泥是氧化铝生产过程中产生的固体废渣,因含大量氧化铁而呈红色,故被称作赤泥。在我国,每生产1t氧化铝大约排放出1.0~1.8t的赤泥。据估计,全世界每年排出的赤泥超过7000万t,我国铝工业每年排放的赤泥大约有6000万t。目前,大量赤泥采用露天堆存的方式处理,