一种铜基复合材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107760901A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201711011729.9(22)申请日2017.10.25(71)申请人渭南高新区金石为开咨询有限公司地址714000陕西省渭南市高新技术产业开发区东兴街南侧(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C22C1/05(2006.01)C22C1/10(2006.01)C22C9/00(2006.01)C22C32/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铜基复合材料的制备方法(57)摘要本发明涉及一种铜基复合材料的制备方法，所述方法以铜粉和碳化锆粉为原料，采用球磨机对原材料进行球磨，球磨介质为碳化锆球，球磨过程中在球磨罐内充入高纯氩气并密封。球磨后将混合粉末放入石墨模具中，利用真空热压炉进行烧结，在最高烧结温度时保持恒温并施加压力。烧结结束后卸压，随炉冷却至室温，所制备的材料即为本发明铜基复合材料。本发明方法简单，制备的铜基复合材料具有优良的耐磨损性能和易加工性能，适用于制作受冲击和易磨损工况环境中的部件。CN107760901ACN107760901A权利要求书1/1页1.一种铜基复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S100、将混合粉体放入球磨罐中加入球磨介质进行球磨；S200、将球磨后的混合粉体放入石墨模具中，然后一同放置在真空热压炉中进行烧结；S300、烧结结束后卸压，随炉冷却至室温，所制备的材料即为铜基复合材料。2.根据权利要求1所述的一种铜基复合材料的制备方法，其特征在于：优选的，所述步骤S100中的混合粉体成分为铜粉和碳化锆粉，其中铜粉和碳化锆粉按质量百分比99.5～92.5∶0.5～7.5配比。3.根据权利要求2所述的一种铜基复合材料的制备方法，其特征在于：所述铜粉的粒径分布为3～5μm，纯度为99.97％；碳化锆粉的粒径分布为3～5μm，纯度为99.99％。4.根据权利要求1所述的一种铜基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S100中球磨时间为1～3小时，球磨介质为ZrC球，球磨罐转速为200r/min，球磨过程中在球磨罐内充入高纯氩气并密封。5.根据权利要求1所述的一种铜基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S200中真空热压烧结时最高烧结温度为850～900℃，升温速率为15℃/min。6.根据权利要求1所述的一种铜基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S200中复合材料在最高烧结温度烧结保持恒温10～15min，烧结的同时向真空热压炉施加30～40MPa的压力。2CN107760901A说明书1/2页一种铜基复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及材料合成制备领域，特别涉及一种铜基复合材料的制备方法。技术背景[0002]铜材料具有良好的导电、导热和易于加工性能，广泛应用在轴承、衬套、齿轮、接头和摩擦等组件上。然而，由于纯铜材料强度低、耐磨性差，导致寿命较短，使用范围受到限制。在一些特定领域，需要在保留纯铜材料的金属特性的同时提高其力学性能和机械性能。[0003]碳化锆是一种具有金属属性的高硬材料，电导率可达2.3×104S/cm，导电能力与金属相当，作为强化第二相在改善金属材料力学性能方面具有较好的应用前景。但现在大部分技术在制备过程需在氢气氛中进行，危险性高，工艺复杂，控制参数较多，需要精确控制反应温度，难以保证产品质量。发明内容[0004]基于此，本发明公开了一种统计复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：[0005]S100、将混合粉体放入球磨罐中加入球磨介质进行球磨；[0006]S200、将球磨后的混合粉体放入石墨模具中，然后一同放置在真空热压炉中进行烧结；[0007]S300、烧结结束后卸压，随炉冷却至室温，所制备的材料即为铜基复合材料。[0008]本发明所公开的方法简便，所需控制的工艺参数较少，克服了其他方法工艺参数控制复杂、产品质量难以保证的缺点。具体实施方式[0009]在一个实施例中，本发明公开了一种统计复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：[0010]S100、将混合粉体放入球磨罐中加入球磨介质进行球磨；[0011]S200、将球磨后的混合粉体放入石墨模具中，然后一同放置在真空热压炉中进行烧结；[0012]S300、烧结结束后卸压，随炉冷却至室温，所制备的材料即为铜基复合材料。[0013]本实施例中所述的方法简单，制备的铜基复合材料具有优良的耐磨损性能和易加工性能，适用于制作受冲击和易磨损工况环境中的部件。[0014]在一个实施例中，所述步骤S100中的混合粉体成分为铜粉和碳化锆粉，其中铜粉和碳化锆粉按质量百分比99.5～92.5∶0.5～7.5配比。[0015