危险废物焚烧湿式出渣干化一体化系统及其处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107763630A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201711067037.6F23J15/00(2006.01)(22)申请日2017.11.02(71)申请人苏州浩长空环保科技有限公司地址215000江苏省苏州市高新区科技城科灵路78号7号楼601室(72)发明人张莉张益(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人叶盛(51)Int.Cl.F23G5/02(2006.01)F23G5/16(2006.01)F22B1/18(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/033(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称危险废物焚烧湿式出渣干化一体化系统及其处理工艺(57)摘要本发明涉及一种危险废物焚烧湿式出渣干化一体化系统，包括危险废物预处理系统、焚烧系统及干化系统；所述危险废物预处理系统包括依次相连的预处理冲洗区、分析鉴别区及危险废物储存区；所述焚烧系统包括依次相连的焚烧回转窑、二燃室、余热锅炉、布袋除尘器、洗涤塔及烟囱；所述干化系统包括依次相连的炉渣过渡储存装置、水封冷却降温除尘装置、除渣机、干化回转窑、切碎机及干燥清洁装置。本发明将焚烧后的危险废物炉渣进行干化再处理，干化再处理后的炉渣含水率低，再利用率大大提高，并且大大节约成本，同时实现了锅炉蒸汽的资源化利用，实现协同处置。CN107763630ACN107763630A权利要求书1/2页1.一种危险废物焚烧湿式出渣干化一体化系统，其特征在于：包括危险废物预处理系统(1)、焚烧系统(2)及干化系统(3)；所述危险废物预处理系统(1)包括依次相连的预处理冲洗区(11)、分析鉴别区(12)及危险废物储存区(13)，所述预处理冲洗区(11)的冲洗水排出端、分析鉴别区(12)的实验废水排出端均与所述焚烧系统(2)相连，所述危险废物储存区(13)与焚烧系统(2)相连；所述焚烧系统(2)包括依次相连的焚烧回转窑(21)、二燃室(22)、余热锅炉(23)、布袋除尘器(24)、洗涤塔(25)及烟囱(26)，所述预处理冲洗区(11)的冲洗水排出端、分析鉴别区(12)的实验废水排出端及危险废物储存区(13)均与所述焚烧回转窑(21)的进料端相连；所述干化系统(3)包括依次相连的炉渣过渡储存装置(31)、水封冷却降温除尘装置(32)、除渣机(33)、干化回转窑(34)、切碎机(35)及干燥清洁装置(36)，所述焚烧回转窑(21)的出渣端与所述炉渣过渡储存装置(31)连接，所述干化回转窑(34)的废气排出口连接所述二燃室(22)，所述余热锅炉(23)的蒸汽出口连接所述干化回转窑(34)。2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧湿式出渣干化一体化系统，其特征在于：所述干化回转窑(34)包括窑体(341)、安装于窑体(341)中的滚筒螺旋输送装置及包裹于窑体(341)外周的蒸汽夹套(342)，所述蒸汽夹套(342)的蒸汽入口与所述余热锅炉(23)的蒸汽出口相连。3.根据权利要求2所述的危险废物焚烧湿式出渣干化一体化系统，其特征在于：所述滚筒螺旋输送装置包括活动安装于所述窑体(341)中的滚筒(343)、安装于所述滚筒(343)外周的螺旋输送叶片(344)，所述滚筒(343)的两端分别具有锥形导入端(345)及锥形导出端(346)。4.根据权利要求3所述的危险废物焚烧湿式出渣干化一体化系统，其特征在于：所述滚筒(343)为空心结构，所述锥形导入端(345)安装有通入滚筒内腔的蒸汽导入管(347)，所述锥形导出端(346)安装有通入滚筒内腔的冷凝水导出管(348)。5.根据权利要求3所述的危险废物焚烧湿式出渣干化一体化系统，其特征在于：从锥形导入端(345)至锥形导出端(346)，所述滚筒(343)上的螺旋输送叶片(344)之间的叶片节距逐渐减小。6.根据权利要求4所述的危险废物焚烧湿式出渣干化一体化系统，其特征在于：所述滚筒(343)的内腔从锥形导入端(345)至锥形导出端(346)，其内径逐渐减小。7.一种利用权利要求1所述的危险废物焚烧湿式出渣干化一体化系统的处理工艺，其特征在于，包括：利用危险废物预处理系统(1)对危险废物的预处理过程、利用焚烧系统(2)对预处理后的危险废物的焚烧处理过及利用所述干化系统(3)对焚烧处理后炉渣的干化处理过程；所述预处理过程包括利用预处理冲洗区(11)中冲洗装置对危险废物进行冲洗、利用分析鉴别区(12)中的分析鉴别装置对冲洗后的危险废物进行鉴别，鉴别后的危险废物置于危险废物储存区(13)中，所述冲洗装置对危险废物冲洗的废水及分析鉴别装置对危险废物鉴别后的废水均通入焚烧回转窑(21)；所述焚烧处理过程包括利用