一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107794068A(43)申请公布日2018.03.13(21)申请号201711096522.6(22)申请日2017.11.09(71)申请人无锡宝华生物科技有限公司地址214000江苏省无锡市滨湖区马山梅梁西路88号-A5(72)发明人陈超(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.C10B53/02(2006.01)C10B57/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺(57)摘要本发明公开了一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺，通过烘干炉和炭化炉依次实现原料的烘干和炭化，并主要采用连续烘干炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，将其燃烧加热产生的热量传送至高温炭化区，为后续棕榈壳的炭化提供足够的热量，保证整个系统往复循环加热炭化的效果。CN107794068ACN107794068A权利要求书1/1页1.一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺，其特征在于：所述制炭工艺具体如下：（1）器械准备：烘干炉：所述烘干炉的进料端和出料端均设置有螺旋输送机；炭化炉：所述炭化炉内部由上至下依次为第一预热烘干段、第二预热烘干段、低温炭化区及高温炭化区，该炭化炉内部还设置有若干液化气喷头及用于通气的风机，所述风机出口处设置有阀门；（2）原料烘干：将棕榈壳通过螺旋输送机以1.8t/h的速率传送至烘干炉内部，烘干炉内的温度控制为150°～300°，经烘干后棕榈壳含水量小于10％；（3）炭化炉预热：用液化气依次点燃液化气喷头，并使炭化炉内温度逐步上升至200℃，同时控制炭化炉的转速小于1r/min；接着打开风机出口处的阀门，待炭化炉内有大量气体冒出，直至有黄烟冒出，然后用爆破筒对气体做爆炸试验，直至爆炸试验合格；（4）炭化准备：炭化炉开始进料时即把进料变频调至1t/h，待炭化炉温度升至650℃后，逐步调高进料变频速度加大进料量和提高炭化炉转速，所述转速上升至2～3r/min；（5）原料炭化：将烘干完成的棕榈壳通过螺旋输送机进入炭化炉，依次经过第一预热烘干段和第二预热烘干段进行进一步的烘干，再依次进入低温炭化区及高温炭化区进行炭化，高温炭化区内的炭化温度控制为550～650℃，炭化时间控制为15～20min，炭化完成后的灰份含量为2%～4%，挥发分10%～13%；（6）产物处理：炭化完成后原料生成炭化料成品及可燃气体，所述炭化料成品进入冷却输送机内进行冷却，冷却至30～40℃后，通过成品包装机进行包装；所述可燃气体主要包括一氧化碳、甲烷及氢气，可燃气体进入连续喷淋箱内通过喷淋器进行降温，之后再依次进入净化器、冷却器及木焦油过滤器，通过鼓风机引入炭化炉高温炭化区燃烧供热，多余的可燃气体进入热风炉内进行燃烧，产生的高温烟气送至烘干炉，同时炭化炉高温炭化区燃烧的高温烟气也送至烘干炉。2.根据权利要求1所述的一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，经烘干机烘干产生的水蒸气依次经旋风分离器及引风机、水喷淋塔排出至外界。3.根据权利要求1所述的一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，当炭化炉内的温度逐步升高后，将液化气气源关闭。2CN107794068A说明书1/3页一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺技术领域[0001]本发明涉及果壳类废弃物资源再利用领域，特别是涉及一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺。背景技术[0002]炭化工艺是气体活化法生产活性炭过程中的重要工序之一，该过程是把原料隔绝空气加热，使非碳元素减少，以生产出适合活化工序所需要的碳质材料的工序，是活化前的主要准备与基础。[0003]炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段；棕榈壳在入炭化炉时带有15-30%左右的水份，这些水份是炭化的大敌，因为水分将严重影响炭化质量。传统的炭化工艺主要分为干燥阶段、炭化初始阶段及全面炭化阶段，该工艺为间歇性炭化工艺，产量低，炭化率低，因此本发明研制一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。发明内容[0004]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺，以解决传统炭化技术的产量低，炭化率低的弊端，实现了再生能源的合理利用。[0005]为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺，所述制炭工艺具体如下：（1）器械准备：烘干炉：所述烘干炉的进料端和出料端均设置有螺旋输送机；炭化炉：所述炭化炉内部由上至下依次为第一预热烘干段、第二预热烘干段、低温炭化