一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107805720A(43)申请公布日2018.03.16(21)申请号201711241777.7(22)申请日2017.11.30(71)申请人攀枝花学院地址617000四川省攀枝花市东区机场路10号(72)发明人丁满堂(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B34/12(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法(57)摘要本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。CN107805720ACN107805720A权利要求书1/1页1.真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、当含钛高炉渣为固态时，将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，经造球、烘干，得物料a；当含钛高炉渣为液态时，将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；B、将步骤A所得物料a或物料b中的至少一种放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；C、反应完毕，将反应产物冷却至室温后，经破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。2.根据权利要求1所述的真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，其特征在于：步骤A中，所述含钛高炉渣、焦粉和煤粉的质量比为1：0.1～0.2：0.25～0.45；所述含钛高炉渣为固态或液态。3.根据权利要求1所述的真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，其特征在于：步骤A中，所述固态含钛高炉渣的粒度≤0.5mm；所述焦粉的粒度≤0.5mm；所述煤粉的粒度≤0.5mm。4.根据权利要求1所述的真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，其特征在于：步骤A中，当含钛高炉渣为固态时，所述混合均匀的混匀度≥98.5％。5.根据权利要求1所述的真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，其特征在于：步骤B中，所述真空减压碳化还原冶金反应的反应温度为1300～1400℃；所述真空减压碳化还原冶金反应的真空度为1～100Pa。6.根据权利要求1～5任一项所述的真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，其特征在于：步骤B中，所述真空减压碳化还原冶金反应的反应时间为0.5～2h。7.根据权利要求1所述的真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，其特征在于：步骤C中，所述破碎球磨为破碎球磨至粒度≤0.1mm。8.根据权利要求1所述的真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，其特征在于：步骤C中，所述磁选的磁场强度为0.5～1.5T。9.根据权利要求1～8任一项所述的真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，其特征在于：步骤C中，所述冷却为隔绝空气缓冷或水淬急冷。2CN107805720A说明书1/4页一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法技术领域[0001]本发明属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域，具体涉及一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法。背景技术[0002]高钛型高炉渣中除富含大量的氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化铝、氧化铁、金属铁、物理显热等资源外，还富含大量的二氧化钛资源，是宝贵的战略资源和二次资源。攀枝花钛资源占全国钛资源的90％，而攀枝花高钛高炉渣中的钛资源又占攀枝花钛资源的50％左右。因此，必须尽可能地综合利用攀枝花高钛型高炉渣。攀枝花高钛型高炉渣主要化学成分见表1。[0003]表1攀枝花高钛型高炉渣成分[0004][0005]现阶段，有50％左右的高钛高炉渣用作建筑陶瓷、地砖、水泥掺合料、制造铸石、矿棉、保温材料，建筑用轻型墙板、混泥土的沙子、碎石、铺路材料等；但其基本未利用高钛高炉渣中的钛资源。另外，还用作石油压裂支撑剂，但其用量非常有限。其余部分高钛高炉渣，要么为其修建专业的渣场进行堆放贮存，要么是随意丢弃、排入金沙江中，造成土地浪费、环境污染，造成宝贵的战略资源钛的大量流失浪费，以后无法富集再生。[0006]目前，研究利用含钛高炉渣中钛资源的方法有湿法冶金与火法冶金两大类。湿法冶金流程是采用酸、碱浸出提钛，但该方法钛的回收率低，成本高，