一种悬浮磁化焙烧炉原料制备工艺.pdf
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一种悬浮磁化焙烧炉原料制备工艺.pdf
本发明涉及一种悬浮磁化焙烧炉原料制备工艺,包括下列步骤:难选氧化半氧化铁矿原矿经粗破机破碎至产品粒度为300mm以下,给入自磨机和直线振动筛构成的闭路磨矿作业,筛上产品返回至自磨机再磨,筛下产品给入一段弱磁机;一磁尾给入二段强磁机,二强尾作为尾矿脱泥,一磁精和二强精合并给入带式真空过滤机;过滤产品给入到烘干带式输送机上继续脱水,烘干产品水分小于10%,粒度
一种原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺.pdf
本发明公开了一种原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺,涉及冶金和矿物工程技术领域,原料悬浮预热磁化焙烧系统包括还原料料仓、还原剂料仓、多级悬浮预热单元、磁化焙烧保温炉和冷却单元,所述还原料料仓和还原剂料仓出料口分别连接多级悬浮预热单元,使得原料在多级悬浮预热单元中被预处理后与还原剂混合;所述多级悬浮预热单元与磁化焙烧保温炉进料口连接,所述磁化焙烧保温炉出料口与冷却单元连接。本发明提供的原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺,工艺流程短、物料受热均匀、生产成本低、环境污染轻、综合利用率高、产品性价比优、节能减排显著;适用
一种磁化焙烧炉及磁化焙烧方法.pdf
一种磁化焙烧炉及磁化焙烧方法,所述磁化焙烧包括进料段、加热段、冷却段和出料段;所述进料段包括原料仓,还原剂料仓和送料装置,所述原料仓和还原剂料仓设置在送料装置处,所述送料装置用于将原料仓和还原剂料仓出来的原料和还原剂混合均匀并送至加热段内;所述加热段包括加热通道,所述加热通道处设置有加热装置;所述冷却段包括冷却通道,所述冷却通道处设置有制冷装置;所述出料段包括出料通道,所述出料通道处设置有锁风阀;所述送料装置、加热通道、冷却通道和出料通道依次相连。该磁化焙烧炉及磁化焙烧方法能够适用于多种不同种类的矿料,其
气态悬浮焙烧炉磁化富氧节能减排系统.pdf
本发明涉及一种气态悬浮焙烧炉磁化富氧节能减排系统,包括原料风供风机、多函道均压分配箱、双级增压罗茨泵组、PLC智能系统、富氧气体输出管道,多函道均压分配箱有两个,原料风供风机分别与两个多函道均压分配箱连接,两个多函道均压分配箱内均设置有旋流凹凸热离磁组,旋流凹凸热离磁组通过真空吸附管道与双级增压罗茨泵组的入口连接,双级增压罗茨泵组通过富氧气体输出管道与气态悬浮炉富氧注入点连接,原料风供风机、智能氧分析仪、智能气体流量计与PLC智能系统连接,PLC智能系统与远程电脑连接。加快燃烧速度,促进燃烧完全;降低燃料
一种赤泥悬浮磁化焙烧-磨选生产铁精矿工艺.pdf
本发明涉及一种赤泥悬浮磁化焙烧‑磨选生产铁精矿工艺,为利用含铁赤泥生产铁精矿,采取的生产工艺为:将含铁赤泥进行干燥,干燥赤泥与添加剂配料后进行细碎和混料,然后将混合物料加入到悬浮加热炉中,控制加热温度为1000‑1100℃,再将加热物料加入到悬浮还原炉中,控制还原时间15‑25s,还原终了温度800‑900℃,可使赤泥得到充分磁化。高温焙烧物料最后经无氧冷却装置冷却和湿式磨矿机磨矿后,得到的矿浆再经两段磁选机磁选后,可得到品位较高的铁精矿。本发明赤泥生产铁精矿采用悬浮加热和悬浮还原方法,可在赤泥嵌布粒度长