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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107848826A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201680041533.1弗兰克·施罗德(22)申请日2016.07.13(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限(30)优先权数据责任公司1124015566862015.07.15FR代理人沈敬亭徐丽华(85)PCT国际申请进入国家阶段日(51)Int.Cl.2018.01.15C01F7/16(2006.01)C04B7/32(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/FR2016/0518112016.07.13(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/009581FR2017.01.19(71)申请人克内奥斯公司地址法国皮托(72)发明人雷米·瓦莱罗菲利普·德弗拉斯内利昂内尔·塞韦尔权利要求书1页说明书17页附图3页(54)发明名称用于制造铝酸钙的方法(57)摘要本发明涉及用于在工业炉(1)中制造铝酸钙的方法,根据该方法,将具有小于或等于6000μm的中值直径d50的氧化铝(Al2O3)和/或铝(Al)来源的原材料以及氧化钙(CaO)和/或钙(Ca)来源的原材料的细颗粒连续引入到容纳持续加热的熔池(11)的由耐火材料制成的槽(15)中以熔化原材料的所述细颗粒,以及在槽的出口处连续回收铝酸钙(16)液体物质。CN107848826ACN107848826A权利要求书1/1页1.用于在工业炉(1)中制造铝酸钙的方法,根据所述方法:a)将具有小于或等于6000μm的中值直径d50的氧化铝(Al2O3)和/或铝(Al)的原材料来源以及氧化钙(CaO)和/或钙(Ca)的原材料来源的细颗粒连续引入到容纳持续加热的熔池(11)的由耐火材料制成的槽(15)中以熔化原材料的所述细颗粒,以及b)在所述槽(15)的出口处连续收集铝酸钙(16)液体物质。2.根据权利要求1所述的制造方法,根据所述方法,在步骤a)中,将所述熔池(11)放置在包含一氧化碳(CO)的还原气氛下。3.根据权利要求1和2中任一项所述的制造方法,根据所述方法,在步骤a)中,所述还原气氛包含平均0.1%至100%的一氧化碳(CO)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法,根据所述方法,所述铝酸钙的所述熔池(11)的温度包括在1300℃和1700℃之间。5.根据权利要求4所述的制造方法,根据所述方法,所述铝酸钙的所述熔池(11)的温度包括在1400℃和1600℃之间。6.根据权利要求1至5中任一项所述的制造方法,根据所述方法,在铝酸钙的所述熔池(11)中原材料的所述细颗粒的停留时间小于24小时。7.根据权利要求6所述的制造方法,根据所述方法,在铝酸钙的所述熔池(11)中原材料的所述细颗粒的停留时间包括在30分钟和9小时之间。8.根据权利要求1至7中任一项所述的制造方法,根据所述方法,在步骤a)中,引入到所述槽(15)中的所述氧化铝(Al2O3)和/或铝(Al)的原材料来源选自:矾土、刚玉砂轮、催化剂载体、耐火砖、氢氧化物、冶金氧化铝、煅烧和熔化的氧化铝、铝行业的副产品和具有高氧化铝含量的制造不合格品、或它们的混合物中的一种,并且引入到所述槽(15)中的所述氧化钙(CaO)和/或钙(Ca)的原材料来源选自:石灰石、石灰和来自消耗石灰石和石灰的方法的副产品诸如炼钢或电冶金中的浆料或矿渣、或它们的混合物中的一种。9.根据权利要求1至8中任一项所述的制造方法,根据所述方法,原材料的所述细颗粒具有包括在100μm和1000μm之间的中值直径d50。10.根据权利要求9所述的制造方法,根据所述方法,原材料的所述细颗粒具有包括在150μm和500μm之间的中值直径d50。11.根据权利要求1至10中任一项所述的制造方法,根据所述方法,在步骤b)之后,冷却在所述槽(15)的出口处收集的所述液体铝酸钙(16)物质。12.根据权利要求11所述的制造方法,根据所述方法,自然地或以受控方式进行冷却。13.根据权利要求11和12中任一项所述的制造方法,根据所述方法,粉碎冷却的铝酸钙(16)物质以形成铝酸钙水泥。14.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法,根据所述方法,将氧化铝(Al2O3)和/或铝(Al)的原材料来源以及氧化钙(CaO)和/或钙(Ca)的原材料来源的所述细颗粒以游离粉末的形式引入到所述槽(15)中。2CN107848826A说明书1/17页用于制造铝酸钙的方法技术领域[0001]本发明涉及铝酸钙的生产。[0002]更具体地涉及用于实施工业熔化炉的连续制造铝酸钙的方法。背景技术[0003]铝酸钙由于它们的水凝和粘合剂性质使其可以制造具有许多品质的水泥或混凝土。矾土水泥实际上良好地抵抗侵蚀剂和高温。它们是许多