一种高效节能的树脂固化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107839119A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201711157901.1(22)申请日2017.11.20(71)申请人杨明桂地址529100广东省江门市新会区沙堆镇金门工业区新粤丰海洋装备工程公司(72)发明人杨明桂(51)Int.Cl.B29C35/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高效节能的树脂固化炉(57)摘要本发明涉及加工设备技术领域，且公开了一种高效节能的树脂固化炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机箱，机箱的内腔固定安装有真空保温管层，真空保温管层的顶部连通有贯穿机箱顶部的真空抽吸管头，所述真空保温管层的内腔固定安装有加热层，加热层的内腔底部固定安装有保温块层，保温块层的内腔固定安装有蓄温块，所述加热层的内腔顶部固定安装有安装块，安装块的底部固定安装有位于加热层内腔的加热板，所述底座的左侧固定安装有旋转轴，旋转轴的顶部固定安装有位于机箱左侧的门板，门板的左侧固定安装有门把手。该高效节能的树脂固化炉，可以有效达到节约能源，降低成本的效果。CN107839119ACN107839119A权利要求书1/1页1.一种高效节能的树脂固化炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有机箱(2)，机箱(2)的内腔固定安装有真空保温管层(3)，真空保温管层(3)的顶部连通有贯穿机箱(2)顶部的真空抽吸管头(4)，所述真空保温管层(3)的内腔固定安装有加热层(5)，加热层(5)的内腔底部固定安装有保温块层(6)，保温块层(6)的内腔固定安装有蓄温块(7)，所述加热层(5)的内腔顶部固定安装有安装块(8)，安装块(8)的底部固定安装有位于加热层(5)内腔的加热板(9)，所述底座(1)的左侧固定安装有旋转轴(11)，旋转轴(11)的顶部固定安装有位于机箱(2)左侧的门板(10)，门板(10)的左侧固定安装有门把手(12)，所述机箱(2)的顶部活动安装有贯穿门板(10)的固定螺栓(13)，固定螺栓(13)的顶部有固定安装有固定螺母(14)；所述蓄温块(7)包括有蓄温石(71)，蓄温石(71)的内腔固定安装有吸热电镀块(72)，吸热电镀块(72)的顶部固定安装有位于蓄温石(71)内腔的导温柱(73)，导温柱(73)的顶部固定安装有散热圆弧凸起(74)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的树脂固化炉，其特征在于：所述真空保温管层(3)与机箱(2)的连接关系为焊接，且真空保温管层(3)的内壁上设置有电镀膜。3.根据权利要求1所述的一种高效节能的树脂固化炉，其特征在于：所述真空抽吸管头(4)的顶部设置有密封盖，且真空抽吸管头(4)与真空保温管层(3)的连接关系为焊接。4.根据权利要求1所述的一种高效节能的树脂固化炉，其特征在于：所述蓄温块(7)的数量为三个，且蓄温块(7)与保温块层(6)的连接关系为插接，所述保温块层(6)为陶瓷。5.根据权利要求1所述的一种高效节能的树脂固化炉，其特征在于：所述蓄温石(71)为火山石，所述吸热电镀块(72)与蓄温石(71)的连接关系为插接。6.根据权利要求1所述的一种高效节能的树脂固化炉，其特征在于：所述导温柱(73)的数量与散热圆弧凸起(74)的数量相等，且导温柱(73)与燃热圆弧凸起(74)以蓄温石(71)和吸热电镀块(72)的纵向中线为对称轴对称分布。2CN107839119A说明书1/3页一种高效节能的树脂固化炉技术领域[0001]本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种高效节能的树脂固化炉。背景技术[0002]固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施这一过程的机械就是固化炉，树脂固化炉是树脂固化固溶处理，将工件加热到较高温度，并进行恒温处理的固化处理工艺，称为人工固化处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的固化现象，称为自然固化处理，固化处理的目的，增强材料结合的应力。[0003]目前现有的树脂固化炉在将需要加工的工件高温处理过后，往往需要进行下一步的低温或者是恒温处理，在这一过程中，还是需要开启加热装置将内部温度稳定在一个固定的数值，加热装置一直处于加热工作中，这样会极大程度上浪费掉高温加热使散发的热能，造成能源上的浪费，带来成本上的提高，同时也加大了电力的消耗，故而提出一种高效节能的树脂固化炉来解决上述所提出的问题。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效节能的树脂固化炉，具备高效节能等优点，解决了目前市场上的树脂固化炉在恒温和低温过程中需要持续保持加热器工作，造成能源浪费，提高成本的问题。[0006](