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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107840339A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201711326126.8(22)申请日2017.12.13(71)申请人神雾环保技术股份有限公司地址100015北京市朝阳区将台路5号院15号楼C座6层(72)发明人赵小楠董宾丁力路丙川李东艳郭云鹏张琦张喆吴道洪(74)专利代理机构北京连城创新知识产权代理有限公司11254代理人刘伍堂(51)Int.Cl.C01B32/942(2017.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种高温输送的电石生产系统及方法(57)摘要本发明涉及一种高温输送的电石生产系统及方法,系统主要包括:混料造块装置、球团热解装置、热送装置和电石冶炼装置,其中,所述球团热解装置与所述混料造块装置相连;所述热送装置与所述球团热解装置的球团出口相连;所述电石冶炼装置的入料口与所述热送装置相连,所述电石冶炼装置的电石尾气出口与所述球团热解装置的气体热载体入口相连,将活性球团电石冶炼,得到电石和电石尾气,将所述电石尾气通入球团热解装置作为球团热解过程的气体热载体。本发明通过耦合造块、热解、热装和电石冶炼技术,降低了电石冶炼过程能耗,减少活性球团输送过程的粉化及避免粉料进入电石炉,同时,降低电石生产成本,提高产品附加值。CN107840339ACN107840339A权利要求书1/2页1.一种高温输送的电石生产系统,其特征在于,包括:混料造块装置、球团热解装置、热送装置和电石冶炼装置,其中,所述混料造块装置,用于将煤粉与钙基粉末混合造球,得到生球团;所述球团热解装置与所述混料造块装置相连,将生球团热解,得到活性球团;所述热送装置与所述球团热解装置的球团出口相连,将活性球团送入所述热送装置;所述电石冶炼装置的入料口与所述热送装置相连,所述电石冶炼装置的电石尾气出口与所述球团热解装置的气体热载体入口相连,将活性球团电石冶炼,得到电石和电石尾气,将所述电石尾气通入球团热解装置作为球团热解过程的气体热载体。2.根据权利要求1所述的电石生产系统,其特征在于,还包括:煤粉仓和钙基粉末仓,均与所述混料造块装置相连。3.根据权利要求2所述的电石生产系统,其特征在于,所述热送装置包括:保温罐体、设置于所述保温罐体内腔的防破碎溜槽和分级孔板,其中,所述保温罐体的顶部中心处垂直设有高温固体入口,侧部倾斜设有高温固体出口,所述高温固体入口与所述球团热解装置的球团出口相连,所述高温固体出口与所述电石冶炼装置的入料口相连。4.根据权利要求3所述的电石生产系统,其特征在于,所述防破碎溜槽竖直设置于所述保温罐体内腔的上部,且其上端位于所述高温固体入口的下方;所述分级孔板设置于所述防破碎溜槽的下方,所述分级孔板倾斜设置在所述保温罐体的内腔,活性球团经所述防破碎溜槽滑落至所述分级孔板上,经所述分级孔板分级后,从所述高温固体出口快速排出。5.根据权利要求4所述的电石生产系统,其特征在于,所述防破碎溜槽为螺旋形滑道,其轴心与所述高温固体入口的轴心重合,相邻两层螺旋面之间的距离为30-50cm;所述防破碎溜槽为类圆柱形,其直径与所述高温固体入口的口径相等,为30-80cm。6.根据权利要求4所述的电石生产系统,其特征在于,所述防破碎溜槽的上端与所述保温罐体的顶面处于同一水平面,下端与所述分级孔板的距离为20-50cm;所述分级孔板与所述保温罐体底部的距离为10-50cm。7.根据权利要求6所述的电石生产系统,其特征在于,所述分级孔板的倾斜度为75-85°,开孔率为5-35%,孔径为3-7cm;所述分级孔板与所述高温固体出口的侧壁最低点处于同一平面。8.根据权利要求3所述的电石生产系统,其特征在于,所述保温罐体的底部还设有粉料出口,经所述分级孔板分级后,分级后得到的粉料经粉料出口排出;所述高温固体入口中设有进料控制阀,所述高温固体出口中设有固体出料控制阀,所述粉料出口处设有粉料出口控制阀。9.一种利用权利要求1-8中任一项所述的电石生产系统生产电石的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)混料造块:将煤粉与钙基粉末按比例送入所述混料造块装置混合造球,得到生球团;(2)热解处理:将生球团送入所述球团热解装置热解,得到活性球团、焦油和煤气;(3)热送处理:将活性球团送入所述热送装置,减少活性球团的热损失;(4)电石冶炼:将活性球团送入所述电石冶炼装置冶炼,得到电石和电石尾气,电石尾气通入球团热解装置作为球团热解过程的气体热载体。2CN107840339A权利要求书2/2页10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,热解温度为600-950℃,得到的活性球团温度为500℃以上;所述步骤(4)中,冶炼温度为1700-2300℃。3CN