外热式低阶粉煤连续干馏炉的单向加热系统及加热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107841318A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201711401974.0(22)申请日2017.12.22(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116023辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人刘庆达刘承智(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C10B21/10(2006.01)C10B21/12(2006.01)C10B53/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称外热式低阶粉煤连续干馏炉的单向加热系统及加热方法(57)摘要本发明涉及一种外热式低阶粉煤连续干馏炉的单向加热系统及加热方法，燃烧室由多个立火道，设于立火道顶部并与其相连通的上水平道、设于立火道底部并与其相连通的下水平道组成；每个立火道的底部均设有煤气烧嘴，煤气烧嘴连接煤气管的一端，煤气管的另一端向下穿过下水平道及基础底板后与外部煤气供气管道连接；上水平道的一端与上蓄热室的顶部连通，上蓄热室的外侧设上蓄热室气体通道；下水平道的一端与下蓄热室的底部连通，下蓄热室的外侧设下蓄热室气体通道。本发明可单独调节每个立火道的供热量，从而提高炭化室长向加热的均匀性，同时通过调节两次交换周期的时间能够形成合适的温度梯度；并可避免空气与加热煤气串漏问题。CN107841318ACN107841318A权利要求书1/1页1.外热式低阶粉煤连续干馏炉的单向加热系统，包括相邻设置的燃烧室和蓄热室，所述蓄热室由上蓄热室和下蓄热室组成，2个蓄热室内分别设蓄热体；其特征在于，所述燃烧室由多个立火道，设于立火道顶部并与其相连通的上水平道、设于立火道底部并与其相连通的下水平道组成；每个立火道的底部均设有煤气烧嘴，煤气烧嘴连接煤气管的一端，煤气管的另一端向下穿过下水平道及基础底板后与外部煤气供气管道连接，煤气管能够在炉体膨胀时随之平移；上水平道的一端与上蓄热室的顶部连通，上蓄热室的外侧设上蓄热室气体通道；下水平道的一端与下蓄热室的底部连通，下蓄热室的外侧设下蓄热室气体通道。2.根据权利要求1所述的外热式低阶粉煤连续干馏炉的单向加热系统，其特征在于，伸出基础底板之外的煤气管上设调节旋塞或调节阀。3.根据权利要求1所述的外热式低阶粉煤连续干馏炉的单向加热系统，其特征在于，所述蓄热体为格子砖或换热器。4.根据权利要求1所述的外热式低阶粉煤连续干馏炉的单向加热系统，其特征在于，所述基础底板与下水平道底部分别开孔供煤气管通过，煤气管与下水平道底部开孔之间的缝隙通过密封绳密封，基础底板上开设的孔是沿炉体膨胀方向的长形孔。5.基于权利要求1所述单向加热系统的外热式低阶粉煤连续干馏炉的加热方法，其特征在于，包括如下步骤：1)干馏炉第一个交换周期内，自下蓄热室气体通道进入下蓄热室的空气，经下蓄热室内的蓄热体加热后进入下水平道；煤气管通入加热煤气，预热后的空气与加热煤气在煤气烧嘴处燃烧，燃烧后产生的火焰在每个煤气烧嘴上方的立火道内被拉长，燃烧后的热废气通过上水平道汇集后进入上蓄热室，加热上蓄热室内的蓄热体，换热后的废气自上蓄热室气体通道排出，最终通过烟囱外排；2)干馏炉第二个交换周期内，气体流动方向改变，自上蓄热室气体通道进入上蓄热室的空气经蓄热体换热获得热量后进入上水平道，此时煤气管内不供入煤气，热空气通过各个立火道向下流动，通过立火道的热空气温度继续升高并汇入下水平道，再由下水平道进入下蓄热室，加热下蓄热室内的蓄热体；换热后的空气由下蓄热室气体通道排出，最终通过烟囱外排；3)步骤1)和步骤2)交替进行，如此循环完成干馏炉的加热过程。6.根据权利要求5所述的外热式低阶粉煤连续干馏炉的加热方法，其特征在于，通过调节旋塞或调节阀能够单独调节每个煤气管的供煤气量，从而调节每个立火道的供热量。7.根据权利要求5所述的外热式低阶粉煤连续干馏炉的加热方法，其特征在于，干馏炉第一个交换周期及干馏炉第二交换周期的时间根据炉温可分别调节，满足生产要求的温度梯度。2CN107841318A说明书1/3页外热式低阶粉煤连续干馏炉的单向加热系统及加热方法技术领域[0001]本发明涉及低阶煤中低温干馏技术领域，尤其涉及一种外热式低阶粉煤连续干馏炉的单向加热系统及加热方法。背景技术[0002]干馏炉由炭化室、燃烧室和蓄热室组成，结合外热式低阶粉煤连续干馏炉的生产工艺要求，干馏炉炭化室由上自下分为干燥段，干馏段和冷却段，在干馏段和干燥段需要供热。干馏和干燥所需温度不同，干馏段所需炉墙温度800～900℃，干燥段所需温度不超过300℃。另外，干馏段高度5～8m，需要下部温度高上部温度低，即由上自下形成温度梯度。而在炭化室长度方向上要求同