一种处理常压富氧直接浸出产出富银硫精矿的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107858503A(43)申请公布日2018.03.30(21)申请号201711005082.9(22)申请日2017.10.25(71)申请人株洲冶炼集团股份有限公司地址412007湖南省株洲市天元区渌江路10号(72)发明人熊卫江候成明(51)Int.Cl.C22B1/10(2006.01)C22B3/04(2006.01)C22B11/00(2006.01)C22B19/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种处理常压富氧直接浸出产出富银硫精矿的方法(57)摘要本发明涉及一种处理常压富氧直接浸出产出富银硫精矿的方法，包括以下步骤：将硫精矿与锌精矿按体积比混合均匀，形成混合料，将上述混合料干燥，然后送到沸腾炉内进行流态化焙烧，将产出的焙砂送浸出、银浮选工序回收锌、银，本发明有效地回收了硫精矿中的有价金属银、锌，并提高了烟气SO2浓度，增加硫酸产量，降低了生产成本，降低了资金占用和土地占用。CN107858503ACN107858503A权利要求书1/1页1.一种处理常压富氧直接浸出产出富银硫精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将硫精矿与锌精矿按体积比1:8～10比例进行配料混合均匀，形成混合料；B、将上述混合料干燥，然后送到沸腾炉内进行流态化焙烧；C、将步骤B产出的焙砂送浸出、银浮选工序回收锌、银；D、将步骤B焙烧过程中产生的高温烟气经过余热锅炉换热后经除尘净化回收硫后排放到大气；E、将步骤B焙烧过程产生的烟尘连同焙砂一起送至浸出工序。2.根据权利要求1所述的一种处理常压富氧直接浸出产出富银硫精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将硫精矿与锌精矿按体积比1:9比例进行配料混合均匀，形成混合料；B、将上述混合料干燥，然后送到42m2沸腾炉内进行流态化焙烧，其中沸腾炉工艺参数3为：温度控制在850℃～870℃，电收尘入口温度：250℃～270℃，风量：14000Nm/h~16000Nm3/h，炉气出口负压：－10～0Pa，炉膛压力：14～16kpa；C、将步骤B产出的焙砂送浸出、银浮选等工序回收锌、银等有价金属；D、将步骤B焙烧过程中产生的高温烟气经过余热锅炉换热后经除尘净化回收硫后排放到大气；E、将步骤B焙烧过程产生的烟尘连同焙砂一起送至浸出工序。2CN107858503A说明书1/2页一种处理常压富氧直接浸出产出富银硫精矿的方法技术领域[0001]本发明涉及一种处理常压富氧直接浸出产出富银硫渣的方法。背景技术[0002]硫精矿产自常压富氧直接浸出浮选工序，是硫化锌被三价铁氧化的硫颗粒，化学反应为ZnS+Fe2(SO4)3→ZnSO4+2FeSO4+S。[0003]在湿法炼锌过程中，常压富氧直接浸出技术产出的高硫精矿，含有单质硫和有价金属锌、银等元素，目前世界范围内没有很好地处理办法，这对企业资金占用、场地堆存有较大影响，同时也存在很大的安全和环境风险。目前处理硫精矿的方法主要为高温热滤、加热蒸馏提纯处理回收有价金属和直接燃烧处理回收硫和有价金属两方面，但高温热滤法和加热升华回收硫磺等方法，能耗高，效率低，成本高。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种低温焙烧处理直浸浸出硫精矿的方法，不影响低温硫化焙烧的工艺控制，不造成环境的二次污染，同时回收有价金属。[0005]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：在湿法炼锌低温焙烧配料过程中加入一定比例硫精矿，再进行低温焙烧，其特征在于，包括以下步骤：A、将硫精矿与锌精矿按体积比1:8～10比例进行配料混合均匀，形成混合料；B、将上述混合料干燥，然后送到沸腾炉内进行流态化焙烧；C、将步骤B产出的焙砂送浸出、银浮选工序回收锌、银；D、将步骤B焙烧过程中产生的高温烟气经过余热锅炉换热后经除尘净化回收硫后排放到大气；E、将步骤B焙烧过程产生的烟尘连同焙砂一起送至浸出工序。[0006]优选的，一种处理常压富氧直接浸出产出富银硫精矿的方法，包括以下步骤：A、将硫精矿与锌精矿按体积比1:9比例进行配料混合均匀，形成混合料；B、将上述混合料干燥，然后送到42m2沸腾炉内进行流态化焙烧，其中沸腾炉工艺参数3为：温度控制在850℃～870℃，电收尘入口温度：250℃～270℃，风量：14000Nm/h~16000Nm3/h，炉气出口负压：－10～0Pa，炉膛压力：14～16kpa；C、将步骤B产出的焙砂送浸出、银浮选等工序回收锌、银等有价金属；D、将步骤B焙烧过程中产生的高温烟气经过余热锅炉换热后经除尘净化回收硫后排放到大气；E、将步骤B焙烧过程产生的烟尘连同焙砂一起送至浸出工序。[0007]本发明的有益效果是：1、掺烧硫精矿后有效提高烟气SO2浓度，增加硫酸产量，降低生产成本；